生物质锅炉在燃烧颗粒燃料时，排烟道不可避免的会有未燃尽的火花，布袋除尘器在处理这些烟尘时，如果不采取防止火星进入布袋除尘器的措施，那么这些火星就很容易将布袋烧毁，造成不必要的损失。

　　生物质锅炉除尘器在运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成生物质锅炉除尘器布袋烧毁的主要原因是烟气超温（烟气温度超过布袋的工作温度）和火星烧袋。

　　防止生物质质锅炉烟气超温烧袋的主要措施有：在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。　  防止火星烧袋的措施有：1.选择防火材质的滤袋；2.采用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，确保布袋表面的初始层厚度；3.采用预除尘技术，避免火星直接撞击布袋，同时使直径较大的未燃尽颗粒直接落入灰斗。

运行效果

　　(1)净化锅炉烟气排放浓度实际要求

　　(2)采用PPS耐高温滤料，其过滤性能强，阻力低，使用寿命超过3年。

　　(3)过滤负荷在离线淸灰时，通常为39m3(标)/(m2?h),在线清灰时，通常为42m3 (标)/(m2?h)?

　　(4)除尘器阻力控制在1700Pa以下，而喷吹清灰压力始终在预定的2min，淸灰间隔8s, 其清灰效果良好，每次喷吹后，设备运行阻力可下降至1200Pa。淸灰压力和周期十分重要。

　　(5)经脱油脱水后的压缩空气作为清灰气源，满足了清灰的需要。

　　(6)为了保障袋除尘器的正常运行，正常控制袋除尘器入口温度在120-180度范围内，温度太低易使滤袋结露，降低清灰效果。若温度高于280度时，滤袋过热易烧坏且造成提升阀板变形。

MC系列脉冲单机铝灰除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。铝灰除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。铝灰除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启电磁脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸料器排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。