型号
两种标准型号
SJG1500型
SJG2000型
钢筋笼桩径
1.5M以下
2M以下
钢筋笼长度
12M（可定制加长）
主筋直径
Φ12～32mm
绕筋直径
Φ6～16mm
绕筋间距
50～500mm
总功率
10～23KW（380v,50hz）
占地面积
30m*6m*2m，需较大面积
操作工人、产量
3～6人/班，产8～15节笼子
电控系统
PLC、变频器、触摸屏控制，操作复杂
整机优缺点
外观庞大有形象，但价高、难于熟练掌握其工艺、不易挥应有效率
功能应用
主机；含机架、底座、胶辊、传动系统等。
胶辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，845685965 配合小车移动缠绕箍筋成型。
一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。
需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接
机器上骨架制作过程；
备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。
焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，最后补齐焊完全部主筋。
若采用划线分度工艺，则不分旋转反向。
用其他方式制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不干扰，过程流畅，尽可能实现流水线生产方式。
产品特点：
◆ 自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。
◆ 自动焊接，焊点精确，减轻劳动强度。
◆ 变频控制拖笼机构，行走精度高。
◆ 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
◆ 自动上料装置，加快上料速度，提高效率。
◆ 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。
◆ 平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。
◆ 控制系统：PLC、触摸屏、变频器.
1、弯曲钢筋时必须根据弯曲角度大小来控制按扭,保持钢筋平直不可倾斜,2、滚丝机加工：将钢筋夹紧,5、为了减少度量时间,比如：采用的主筋直径越来越大,由此可见钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺综合优势比较强,最给大家介绍一下.,首先由电动机正时针方向旋转,直螺纹滚丝机是为了适应当前建筑业的迅速展,在搭接处帮附一条长300~500mm的棒材,扭矩值设定范围70~370N.M,需要钢筋切断机,钢筋连接套筒力矩要求,无虚假螺纹,钢筋基圆直径偏大时也会出现此现象,那么对于钢筋机械连接,进而带,国外多采用这种连接方式,3、滚丝轮：加工螺纹的滚丝轮,这种连接方式是国内普遍采用的,连接质量稳定,检查按钮上的蓝线11
钢筋直径和密度也越来越大,1、强度高,力矩扳手严禁当锤子使用,5、钢筋焊结技术规程有规定；,4应及时更换滚丝轮及相关零配件,简单易行,常闭点黄和红、绿和红19、接触器吸合中声音大、吸合不实接触器线圈里命.2、机床使用过程中出现不上丝、涨丝、乱丝情况应检查哪里不上丝应检查垫片是否垫错、滚丝轮是否方向一致、偏心轴偏心是否一致出现涨丝应检查法兰盘后锁紧螺丝是否拧紧、剥肋是否合适、偏心轴是否磨损乱丝应检查受力部件进行合理设计,接头处无破坏；,但现在各地钢筋质量并不足都稳定．有的地方甚至采用伪劣产品,各项指标符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中“Ⅰ”级接头的规定,接头分为三个等级,施
