袋式除尘器各个部件的维护保养 经常检查控制阀,脉冲阀等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片失灵是常见的故障,它直接影响清灰效果,如发生故障及时排除,如内部有杂质、水份,应进行清理,膜片损坏及时更换。 2.机械运动部件按规定注油和换油,发现有不正常现象及时的排除。 3.储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次,同时气水分离器应每隔3-6个月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。 4.使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否正确,否则应该进行调整,使用定压式清灰控制器,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并及时清理。 5.全部检修人孔门上的密封条如有老化或者损坏,应及时更换。 6.定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除。 7.定期测定工艺参数,如温度、浓度、烟气量等,发现异常及时查找原因并处理。 8.开机时先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应该先启动下游设备。 9.停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作的时候,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于开启状态。 10.停机时,要工艺系统停止后,保持收尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备内部的潮气和粉尘,必须注意在收尘器停止工作时,必须反复对收尘器进行清灰操作(可以手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉,以防潮气影响而糊住袋子。 11.收尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则灰斗内很快积满粉尘以至于溢入袋室,迫使收尘器停止工作。 12.检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。
除尘布袋老化原因分析
除尘器布袋是布袋除尘器的重要组成部分,除尘器布袋相当于心脏,其他配件辅助它得到清灰效果,下面来聊一聊关于除尘器布袋老化的一些原因。
除尘器布袋老化主要有以下几点原因:
1、工况温度异常,若温度过高,会导致除尘器布袋被烧黑、烧毁;若温低就会加快除尘器布袋出现结露现象,从而导致其易发生糊袋现象,久而久之除尘器布袋就会老化,甚至影响使用期限。
2、酸碱不平衡,除尘器布袋与酸、碱接触会造成除尘器布袋被腐蚀,所以长时间酸碱不平衡,也会导致除尘器布袋老化。
3、烟气中的水分,有些除尘器布袋与水分长时间接触会被分解,例如以聚酯为材料的除尘器布袋,所以被水分解的除尘器布袋更易老化。
4、除尘器布袋堵塞,发生堵塞后阻力就会提高,清灰间隔就会缩短,这些因素都会加速除尘器布袋老化。
一般采取下面几点措施:
1、暂时地加强清灰,以防止除尘布袋发生堵塞。
2、选择适合粉尘工况的除尘布袋,避免因异常高温而导致布袋硬化收缩。
3、新工艺旧布袋不应混装,避免损坏时间不同频繁更换检修而影响除尘设备正常工作。
4、除尘布袋不宜挂得过松或过紧,过松轻易积尘,过紧轻易拉坏。

布袋除尘器过滤后滤料处理方式
现在,布袋除尘器的使用已经越来越多了,可是除尘布袋因为是用纤维织物或是非织造技术制成的,再进行必要的一些处理。为了提高布袋除尘器的性能,必须在其表面进行一些技术处理,这将扩大布袋除尘器的使用范围,尽可能的提高除尘器的性能。。
在用布袋除尘器进行除尘后,其滤料的处理应该怎么办呢?
首先,起绒将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒,可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。与一般机织斜纹布相比,起绒后较易形成一次粉尘层,捕尘率较高(一般可达99.5%);其次是热定型为保证化纤滤料尺寸稳定性,维护除尘器可靠工作,应对滤料进行热定型;还有就是热熔压延加工可提高针刺毡的密度,使表面孔隙变小,绒毛热熔,光滑平整;最后就是化学处理对提高滤料,特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能,都具有重要意义。
预涂层的处理和表面覆盖膜都能很好的将布袋除尘器除尘后剩下的滤料很好的出去,极大的提高了其性能。