对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。

工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入除尘布袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。

    清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。

典型工艺

1．燃煤烟气处理

  通过低能耗尿素制氨SCR催化还原NOx技术，低温静电除尘和湿式静电除尘技术，高效脱硫技术，实现脱硝率90%、脱SO3率98%、除尘效率99.95%，可冷凝态PM2.5去除率90%，使燃煤机组烟气污染物排放可达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中燃气污染物排放的标准。

2.不锈钢酸洗NOX废气处理

  不锈钢在酸洗过程中挥发出NOX和HF废气，首先采用水洗塔将HF洗涤去除，然后废气采用天然气加热，喷入35%尿素溶液，废气在有NH3参与反应过程中，温度在260℃以上的催化工况下，NOX反应生成N2，废气出口安装有在线检测仪来控制尿素溶液的投加量，保证废气达标排放，不产生二次污染。

3.甲ben废气处理回收

   涂层布在涂上一层含甲ben胶水经过130℃烘箱烘烤后，产生的甲ben废气浓度约3000mg/m3，废气温度约为100℃。本设备将该废气先经过过滤纤维处理后，再经过冷却水降温到40℃以下，再经过活性炭吸附处理，活性炭罐一般为2只以上，一罐吸附，一罐蒸汽脱附再生。脱附蒸汽经过冷凝器冷凝后产生的含油水经过重力分层，达到回收甲ben的目的。另外在化工储罐呼吸甲ben废气、化工厂以甲ben为溶剂在萃取离心后产生的(甲)ben废气、甲ben胶水在生产反应釜排出的甲ben废气均可以利用该设备进行回收处理。