脱硫塔入口烟气的均匀性直接影响到脱硫塔内烟气分布的均匀性。

烟气入口气液接触处为干湿交界面，浆液在此干燥结垢将影响塔运行的安全性和气流流向。设计时应在烟道入口上方及两侧安设挡水板，防止喷嘴喷出的浆液进入烟道内。运行时，上方挡水板形成的水帘有利于脱硫和气流均布，两侧挡水板可防止喷嘴喷雾产生的背压将浆液抽进烟道内（当烟道挡板未关，且无气体进入塔内时）。同时，靠近烟道侧的喷嘴应调整安装角度，防止喷入烟道。

化工罐区水溶性及芳烃类废气处理装置

本设备处理的是大型化工储罐区呼吸废气，水溶性的有甲醇、四qing呋喃、丙酮、醋酸，芳烃类的有甲ben、二甲ben。水溶性废气气量为1200m3/h，浓度按60g/m3设计，采用不锈钢塔直径800mm高度25m三段填料组合吸收工艺，吸收液外排至污水处理站。芳烃类废气气量为1500m3/h，浓度按60g/m3设计，采用稀释加活性炭吸附处理。活性炭蒸汽再生冷凝分层产生的废水排至污水处理站，芳烃溶剂回收外售。

挥发性有机废气处理

本系统的核心设备是转轮浓缩机和RTO蓄热燃烧炉。转轮浓缩机的浓缩转轮由沸石分子筛制成，转轮分成吸附区、冷却区及脱附区，吸附区吸附废气中的有机物，净化的废气通过烟囱排放到大气中，部分净化废气通过脱附区，脱附分子筛中的有机物, 此时的VOCs浓度浓缩为原来的10倍以上，风量缩小为1/10以内。较低风量和较高浓度废气输送到蓄热式氧化炉中经氧化分解为二氧化碳和水。浓缩机的净化效率为95%，蓄热氧化炉的处理效率达到98%以上，转轮浓缩与RTO蓄热燃烧炉的组合使得氧化炉相对紧凑，同时降低燃料费用。整套系统特别适合处理大风量、低浓度的有机废气，适用行业包括：印刷、喷涂、家具、芯片、液晶等。常见VOCs组分包括：苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（氰）类等。

制七水硫酸镁该工艺与上述工艺相差不大，只是在脱硫剂浆液的处理方式上有所不同。在脱硫塔内二氧化硫和氢氧化镁反应之后生成的亚硫酸镁进入吸收塔底浆液池，由鼓风机往浆液池强制送风，氧化成硫酸镁。含硫酸镁的水连续循环使用于脱硫过程，当循环水中硫酸镁浓度达到一定条件后由泵打入集水池内，接着送至硫酸镁脱杂系统。脱硫污水经脱杂设备去除杂质之后，硫酸镁溶液经浓缩设备结晶出七水硫酸镁。回收的七水硫酸镁经干燥后包装贮仓，水从七水硫酸镁（ MgSO4?7H2O）分离回收后输送到脱硫塔循环使用。 1、吸收系统为了提高硫酸镁的纯度在吸收塔的浆液槽内需要加强制氧化，因此吸收塔的结构与再生氧化镁的塔体结构就有所不同，氧化的同时需要不停的搅拌，动力消耗也会相应提高。 2、增加了除杂系统在吸收塔出来的浆液含有很多杂质，会影响硫酸镁的品质，因此需要增加除杂系统对硫酸镁溶液进行提纯。 3、浓缩系统提纯后的硫酸镁溶液需要进行浓缩，将溶液制成高浓度的浓溶液，然后再除去多余的水分将硫酸镁溶液转化成带七个结晶水的硫酸镁，最后可以根据用户的不同要求选择不同的包装方式进行成品处理就可以了