纺织废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺，但由于缺少水解酸化单元实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高的问题。

在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的“水解+好氧” 串连工艺，可以使纺织废水中难以降解的有机物进行水解，生成为较易生物降解的物质，改善废水的可生物降解性，从而提高传统流程的COD去除率。

目前国内许多新建的纺织废水处理装置(包括生活污水和纺织废水集中处理)均采用由这一工艺开发的“水解一好氧” 生物处理工艺，已取得了明显的环境效益和经济效益。

印染工艺的四个工序都有废水排放，硫酸亚铁预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)排出的退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水；染色工序排出的染色废水；印花工序排出的印花废水、皂液废水；整理工序排出的整理废水。纺织废水是上述各类废水的混合废水，或者除漂白废水以外的综合废水。

纺织废水具有较高的COD，浊度，电导率，处理此类废水一般都采用普通的生化处理使其达标排放。

采用臭氧-曝气生物滤池（BAF）组合工艺对广东某纺织品有限公司洗布废水的生化处理出水进行深度处理以达到企业确定的回用标准。经试验表明：臭氧投加量为30mg/L 时，深度处理系统的COD 去除率超过62.5%，出水COD 控制在30mg/L 以下，浊度<1NTU，完全达到企业确定的回用标准。纺织废水回用新工艺具有处理成本很低，处理效果稳定，具有显著的环境效益和经济效益。

随着社会对环保要求的日益提高，“高效，节能，无污染”的生产模式越来越受到人们的关注。纺织废水中的污染物成分比较复杂，而且水量大。此类废水通过现有的传统工艺虽然可以基本达到处理要求，但随着水资源的紧缺，生产成本的不断提高和较高的环保要求，传统工艺需要不断的完善。

纺织废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，污染性很强。

浆染废水色度高、COD高，特别是根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。

漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水也在100～200mg/l之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在环保要求较严的情况下应充分考虑生化处理系统，常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。