除尘设备的行业发展概述分析

1、除尘技术的发展概况除尘技术的应用发展与我国工业化进程密切相关。除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘。

机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90**以下，除尘效率低、阻力低、节省能源。

湿式除尘是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍**机械式除尘，但易造成洗涤液体的二次污染。

静电除尘是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。20世纪90年代以后，静电除尘器在火力发电、水泥窑等高温、气量、工况较复杂的烟尘污染治理中应用广泛。袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到**除尘的目的。袋式除尘技术可以稳定地达到很高的除尘效率，粉尘排放量可以达到5mg/m3以内，且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。一般来说，粒径小于10微米的粉尘（即可吸入颗粒物）对人类健康影响较大，袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。袋式除尘器在处理常温烟气（<120℃）污染中应用范围逐步扩大，随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展，袋式除尘器凭借优异的除尘性能，在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。

随着工业化和城市化进程的加快，我国大气污染日益严重，大气污染物排放标准日趋严格，高除尘效率的静电除尘器、袋式除尘器得到了广泛应用。当前，静电除尘和袋式除尘是我国主流的除尘技术。

袋式除尘器较静电除尘器在节能减排方面具有更大的优势，在国家排放标准越来越严格的形势下，使用袋式除尘器将成为控制粉尘污染的主要选择。

2、除尘设备行业发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。除尘设备行业总产值变化情况与国内外经济发展环境、行业发展状况等紧密相关。近年来，我国除尘设备总产值（销售收入）有所波动，由2005年的139.98亿元增加至2008年的290.07亿元，年均复合增长率达到27.49**。2009年，受国际金融危机影响，我国水泥、钢铁、有色金属、机械等行业发展增速大幅度回落，部分行业产值甚至出现负增长，从而使得我国除尘设备行业总产值暂时出现小幅下降。

如何让除尘设备发挥效能

及时保养和按照科学的使用方法不但可以使除尘设备发挥出大效能，还能够延长3-5个月的使用，布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到以下，特别是在负压下使用布袋更应注意。 要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均**其25～35℃（如窑磨一体机的温度58℃，运行温度应在90℃以上），以除尘滤袋的良好使用效果。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法工作，所以科学规范的使用好合理的保养是实际的方法。

旋风除尘器入口形式

通常以入口面积和筒体直径的平方之比作为描述进口面积的指标。实验结果表明，该比值较小时，效率较高，阻力较低。一般而言，该比值的范围在0，075?0，26之间：

　　人口断面宽度越小，旋转气流的径向厚度越小，尘粒分离过程的运动距离就越短，越有利于提髙分离效率。但是宽度减小，高度要加大，旋转气流的螺距也就增大，气流在除尘器内的旋转圈数减少。入口管的高宽比一般取1?2。

　　切向入口的前方筒壁是磨损严重的部位之一，应采取适当的防磨措施。

　　筒体由离心力的计算式可知，在相同的切向速度下，筒体直径越小， 尘粒所受的离心力越大，分离效率越高，但气量也越小。

　　筒体高度增加，虽可增加气流旋转圈数，但也使尘粒由外旋流进入内旋流的机会增加。因而筒体高度也不宜过大，筒体高度与直径之比一般在0，6?2，0。

　　锥体锥体部分直径渐小，气流切向速度不断增大，有利于尘粒分离。所以，很多旋风除尘器采用长锥体（例如XX丁型除尘器）。