最常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好，但占用空间较大，较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成二次扬尘。横置式一般是顺流式，过滤效果较好，但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒，清灰不均匀。为此研究了一种旋转滤筒除尘器，虽然效率也较高，但排放浓度高于布袋除尘器。主要原因是滤料的过滤时间太短，清灰频率高，滤料表面没有沉积，大量的粉尘参与过滤。

除尘器压力损失(除尘器阻力)，一般用除尘器的进出口全压差表示。除尘器的压力损失等于滤料阻力和除尘器的局部阻力之和。滤料阻力即是含尘气体穿过滤料时产生的摩擦阻力。除尘器的局部阻力则是在气体进、出除尘器的过程中，由于气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时产生的涡流所引起的阻力。

除尘器的阻力是随着过滤风速的增加而增加的。过滤风速在1.25m/min内，除尘器阻力小于300Pa；过滤风速增大到2. Om/min后，除尘器阻力明显增大。在2.8m/min时，阻力可达1175Pa。设备阻力随过滤风速的提高和滤料上积聚的粉尘层负荷的增加而增加，并随滤料的结构和过滤时间而变化。脉冲袋式除尘器阻力一般10001500Pa，脉冲滤筒除尘器阻力一般在1000 Pa以下。

除尘器滤袋磨损原因剖析：

通常过高的过滤风速，就会致使粉尘冲击、磨损除尘滤袋，也会使除尘滤袋的织物纤维张力受损，可以调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大时，可以增加流量自动控制系统来保证除尘器工作在稳定的气量。

除尘器的进气分布不均匀，容易导致高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋，使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短，解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。

除尘滤袋之间的距离过小、骨架弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，所以工作人员应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。