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磨煤喷粉机特点是：将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内完全悬浮燃烧，具有热效率高，增产节能，节煤60-70%，烘干产量台时提高214%，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置。

低速磨煤喷粉机主要由高速转子和磨壳组成,转速为50～300转/分.常见的有风扇磨和锤击磨等.在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞,以及煤块之间互相撞击而被磨碎.这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体,结构简单,紧凑,初投资省,特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高,容易磨制的烟煤.风扇磨由于磨损大,连续运行时间较其他磨煤机都短,不适于磨制硬质煤种.中速磨煤机具有设备紧凑, 占地小, 电耗省(约为钢球磨煤机的50～75%),噪声小,运行控制比较轻便灵敏等显著优点;但结构和制造较复杂,维修费用较大,而且不适宜磨制较硬的煤.在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多.

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磨煤喷粉机是一种新型的节煤、燃煤设备，可大大节省煤粉的使用量，杜绝了煤粉的浪费现象！原煤经过喷煤机的粉碎工艺变成极细粉粒，被风叶以150毫米水柱的压力送入炉中悬浮燃烧达到完全燃烧目的这就是喷煤机工作的重要情况。所以它的工作原理也是比较麻烦例如它首先将原煤放入到磨辊与磨盘的碾磨区域里面，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。其中磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但是由于磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。首先喷煤机具有把供给、多级粉碎、输送等多种工艺流程，集中一次完成的特点也还是具有燃烧均匀，彻底，无黑烟等，既能节省50%燃煤，又符合环保要求，是企业降低成本、降低污染指标的必备产品。工作压力对喷雾质量有很大彤响。当工作压力过低时，射程和喷幅过小，雾化性能差，不能达到喷雾要求。当工作压力增大时，药液流经喷孔的轴向和切向速度都增大，所以喷雾量，射程，喷福都相应增大。由于速度增大，对空气的撞击力也增大，故雾化程度提高，雾滴变细，雾化均匀。当压力增大到一定程度后，喷量和射程的增加并不显著，这是因为压力过高，内摩擦增大，阻力也随着增大，消耗于喷头内部的能量也迅速增加的缘故。同时压力过大使制造成本及动力消耗也同时增加，并增大了机器振动及影响操作。

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磨煤喷粉机驱动装置由主传动和慢驱动装置构成，主驱动用于磨机的正常运行，慢驱动主要用于磨机的维护检修。慢驱动操作时，磨机以额定速度的1/125进行慢速旋转。短时间停机时，不必将磨内的煤粉排空，慢驱动可以带动载有钢球的筒体缓慢旋转，以防止热点的形成和筒体变形。

分离器采用双锥结构，分离器内侧衬有耐磨水泥衬。磨煤喷粉机分离器顶部装有用来调节煤粉细度调整挡板，其作用是用来调节煤粉细度。分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。分离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。

原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成极细粉粒，被风叶以150毫米水柱的压力送入炉中悬浮燃烧达到完全燃烧目的。磨煤喷粉机是新型燃煤设备，主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50%的能源。本产品可大大减轻人员的劳动强度、 降低成本、提高经济效益、达到环保指标等特点。

节能磨煤喷粉机外部有钢壳，其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套设备。

新型磨煤喷粉机主要有粉碎室、风扇室、分离器等三部分组成，具有明显的节煤，增产，尾气无黑烟等特点，并采用煤粉喷吹技术，克服了层燃沸腾炉的热损大，火焰进行速度慢，空间热强度低，温度不稳定等弱点，为加热干燥物料生产工艺提供了理想的热源设备。