清洗：

（1）设备进行七小时后开始清洗；

（2）关闭加料阀，停止加料，关闭1#、2#真空泵及冷却水，反洗阀，滤液罐阀，关闭大气真空切换阀；

（3）打排料阀，进行排料，打开冲堵阀；

（4）当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌；

（5）打开清洗阀，进行加水；

（6）水加满后，打开酸路上的手动开关；

（7）打开反洗阀，打开主轴（速度为10-15HZ）；

（8）打开计量泵（上酸）；

（9）打开超声波；

（10）清洗45-50分钟；

（11）关超声波，计量泵，反洗阀；

（12）打开排料阀进行排水，进入下一轮过滤。互锁：料斗液位计：中位：加料阀开，清洗阀开；高位：加料阀关，清洗阀关，超声波开。抽真空时间越长，滤饼越干。根据实际情况调节。

陶瓷过滤机连续运行的5个主要阶段：

1、滤饼形成

   当旋转通过浆液时，陶瓷盘上就形成滤饼。毛细管作用引起极高的真空吸引液体通过陶瓷盘进入过滤机的管路。在盘的外表面快速形成滤饼，多微孔结构防止任何颗粒渗入盘表面。滤液由一台很小的真空泵吸入滤板的扇形面。

2、滤饼干燥

   在滤盘旋转时，毛细管作用连续不断通过滤盘的表面，固体中的所有游离液体进入滤盘中。无空气穿过盘的表面。只

需传统过滤技术所需能量的一小部分就能形成极干的滤饼。

3、滤饼卸除

   用刮板刮去滤盘上的滤饼。在左侧表面上残留一层薄薄的滤饼，防止机械摩损，保护滤盘表面，减少维护要求并延

长滤盘寿命。刮板连续不断地刮除滤饼。

4、反冲洗

   用滤液从滤板内向外反冲洗陶瓷滤盘，以除去残留的滤饼和清洁陶瓷微孔结构，反洗有助于滤盘保持原有的过滤效

果，确保长期无故障的寿命。对每一种应用场合，反洗都是自动化的也是可调节的。

5、滤盘的再生

   用装在陶瓷过滤机中的化学制剂和超声波系统自动化地进行周期性的清洗，使陶瓷滤板再生并完全恢复全部渗透性，使滤板

长期运行。使用的反冲洗液可加入化学制剂。

影响陶瓷过滤机作业率的因素主要有：陶瓷过滤板的酸洗和故障时间。因此要提高其作业率，就必须减少故障时间。常见的故障有：

(1)真空度低，不能满足生产要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷过滤板破损、滤液桶排水阀未关紧、矿浆槽料位较低等；

(2)反冲洗水压力低或者波动。主要原因是反冲洗水管路系统堵塞或泄露、分配头磨损；

(3)滤液桶液位居高不下。主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损、气压不足以致排水阀无法打开或排水阀本身故障、滤液桶与循环水泵之间的管路有泄漏；

(4)超声波清洗时陶瓷过滤板清洗不干净。主要原因是电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿、矿浆槽水位过低；

(5)计量泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶。主要原因计量泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。