济南新星专业生产UASB反应器、三相分离器、

UASB的重要构造是指反应器内三相分离器的构造，三相分离器的设计直接影响气、液、固三相在反应器内的分离效果和反应器的处理效果。对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起十分重要的作用，根据已有的研究和工程经验， 三相分离器应满足以下几点要求：

沉淀区的表面水力负荷<1.0m/h；

三相分离器集气罩顶以上的覆盖水深可采用0.5～1.0m；

沉淀区四壁倾斜角度应在45?～60?之间，使污泥不积聚，尽快落入反应区内；

沉淀区斜面高度约为0.5～1.0m；

进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h；

总沉淀水深应≥1.5m；

水力停留时间介于1.5～2h；

分离气体的挡板与分离器壁重叠在20mm以上；

以上条件如能满足，则可达到良好的分离效果。

济南新星生产的三相分离器，拥有成熟的制造工艺，以上列举的条件都能满足，使用效果显著。

传统三相分离器的缺点，新型三相分离器设计原理：

三相分离器的作用原理

三相分离器同时具有两个功能：收集反应室产生的沼气，使分离器内的悬浮物有效沉降。图1为传统的三相分离器，是德国的专利设计。其工作过程是：反应器内含有大量气泡的三相混合流上升至分离器底部，碰到反射板，气体折流而上，与固、液相分离，集中到气室排放。固液混合液进入分离器，在沉淀区分离，澄清液通过溢流堰排出。失去气泡搅动作用的污泥发生絮凝、沉降和浓缩，然后沿斜壁下滑，通过污泥回流口返回反应区。由于沉淀区内液体无气泡，污泥回流口以上的混合液比重大于反应器内液体比重，使浓缩后的污泥能够返回反应区。由此，三相分离器要实现良好分离效果，应满足：1.水和污泥的混合物进入沉淀区之前，气泡必须分离；2.污泥在沉淀器中的停留时间要短，以避免在沉淀区中产气；3.沉淀区内表面负荷采用较小值，使污泥有效沉降。

三相分离器原理-UASB反应器设计大全-专业三相分离器厂家教你如何使用！

设置在气、液、固三相分离器是上流式厌氧污泥床uASB的重要结构特征，它对UASB的正常运行和获得良好的出水水质具有十分重要的作用。一般来说，三相分离器应满足以下要求：

   (1)沉淀区斜壁与水平的倾斜角度约50°(45°～60°)，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能尽快滑回反应区内，这个角度也决定了三相分离器的高度，这个高度一般为0．5～1．0m。

   (2)混合液在进入沉淀区的孔道或缝隙内的流速不能大于2m／h，混合液在沉淀区的表面水力负荷要在0．7m3／(m2·h)以下，沉淀区的总水深应≥1．5m，并保证水流在沉淀区的停留时间为1．5～2．0h。

   (3)尽可能使沼气泡不进入沉淀区影响沉淀效果，反射板与缝隙之间的遮挡应该在100一200mm，集气室缝隙部分的面积占反应器总面积的15％～20％。

   (4)三相分离器内的气、液界面面积必须合适，适当的沼气释放速率大约为1～3m3／(m2·h)。释放速率过低过高会形成浮渣，释放速率过低又会导致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能导致堵塞沼气排放管。

   (5)为尽可能减少和防止气室产生和积聚大量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞沼气的出气管，必须保证气室具有一定的高度，排气管直充足，使气室排气畅通无阻。反应器的高度为5～7m时，集气室的高度应该为1．5～2m。

   (6)沉淀区体积是反应器体积的15％～20％，即三相分离器的高度为UASB反应器总高度的15％～20％。

   (7)当处理污水有严重的泡沫问题时，在集气室的上部还要设置消泡喷嘴。