过滤布袋定期进行检查检修各个部位

1、经常检查控制阀，脉冲阀等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片失灵是常见的故障，它直接影响清灰效果，如发生故障及时排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，膜片损坏及时更换。 除尘滤袋自身具有一定的使用期限，通常在3年左右，经常更换除尘滤袋不仅会增加成本，还会延误工时，所以延长除尘滤袋的使用期限是除尘环保中不会过时的话题，对于延长除尘滤袋使用期限的方式有很多，其中对除尘滤袋进行定期检查是重要的，针对这一点有如下几点：

1、检查除尘布袋外观时，要注意是否有黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等现象，如若发现则要及时修正。

   2、检查除尘滤袋的物理性能，这一点和检查布袋外观是有所差距的，因为这一点主要是检查除尘滤袋的单位面积质量、厚度、幅度、组织密度、孔隙率等，检查除尘滤袋是否还具备此些好处。

   3、不能忽略检测除尘滤袋的特殊功能，例如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等，检验初始具备特殊功能的除尘滤袋是否还具备这些功能。

   4、检查除尘滤袋的机械性能，除尘滤袋的机械性能主要有断裂强力、断裂伸长率、经纬向负荷伸长率以及胀破强力等，检查这些项目可以减轻其自身被其他组件伤害。

辨认锅炉除尘器及脉冲布袋除尘器除尘原理

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。锅炉脱硫除尘器具有操作管理方便，溶液在除尘器内循环使用，耗水少，运行经济等特点。它是各种工业、电站锅炉，尤其对煤粉、流化床等锅炉脱硫除尘理想的技术装备。

脉冲除尘器是散粮自动化生产线上必不可少的除尘设备，它的主要作用是降低生产线作业过程中产生的粉尘，不但减少了粉尘对环境的污染，更重要的是大大降低粉尘的安全隐患。

脉冲布袋除尘器由上、中、下箱体(锥底排灰方式为锥斗)、滤袋装置、排灰装置及喷吹清灰系统等六大部分组成。

含尘气体由进风口切向进入中箱体，经旋转分离，粒径较大的粉尘先行沉降，粒径小含尘气体通过滤袋过滤后成为净化空气，进入上箱体，从出风口排出，粉尘积附在滤袋外表面。当积附粉尘达到一定量时，必须进行清灰。清灰时高压气流按设定要求由脉冲控制仪顺序触发各电磁阀喷气，经喷孔进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘抖落，进入排灰装置经关风器排出，如此周期性脉冲喷吹清灰，使滤袋处于有效的过滤状态，保证除尘系统正常工作。

布袋除尘器过滤后滤料处理方式

现在，布袋除尘器的使用已经越来越多了，可是除尘布袋因为是用纤维织物或是非织造技术制成的，再进行必要的一些处理。为了提高布袋除尘器的性能，必须在其表面进行一些技术处理，这将扩大布袋除尘器的使用范围，尽可能的提高除尘器的性能。。

在用布袋除尘器进行除尘后，其滤料的处理应该怎么办呢？

首先，起绒将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。与一般机织斜纹布相比，起绒后较易形成一次粉尘层，捕尘率较高（一般可达99.5%）；其次是热定型为保证化纤滤料尺寸稳定性，维护除尘器可靠工作，应对滤料进行热定型；还有就是热熔压延加工可提高针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整；最后就是化学处理对提高滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。

预涂层的处理和表面覆盖膜都能很好的将布袋除尘器除尘后剩下的滤料很好的出去，极大的提高了其性能。