粉状活性炭的规格很小，如果在使用过程中不能正确的投加，极有可能会造成粉尘污染，这样就会提高操作工人的肺病患病率。

一、粉状活性炭概述

行业解析：龙井市粉状活性炭的投加方法  粉状活性炭以优质的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。

生产的针剂炭，杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能，主要用于各种脱色、精制和除去“热源”。脱色力强、滤速快、脱色、精制。行业解析：龙井市粉状活性炭的投加方法

二、自来水厂用粉状活性炭的投加方法

粉状活性炭应用在自来水厂中。在粉状活性炭的投加方式中，主要分为：干法投加工艺和湿法投加工艺。今天的小编就这两种投加方法，为大家做详细的介绍。

1.两种投加工艺介绍

行业解析：龙井市粉状活性炭的投加方法  干法投加工艺流程：上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。干法投加工艺是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量(计量)投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中，此种方式被称为干法投加方式。

湿法投加工艺流程：上料—储料—制备活性炭浆液(投料和供水)—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。湿法投加工艺是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式。

2.两种投加工艺对比

两种投加工艺的方法已经介绍给大家了，现在的小编从设备成本、运行成本、投加后在原水中均匀性、投加精度这几方面给出对比分析。

1.设备成本和运行成本的比较

湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等，而干法工艺仅增加了射流器(和增压泵)，故湿法工艺的设备成本和运行成本(及占地面积)均较干法工艺高很多。行业解析：龙井市粉状活性炭的投加方法

2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较

行业解析：龙井市粉状活性炭的投加方法  一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好，主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中(取水管路)后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其(在射流水中)均匀度也很高。

3.投加精度的比较

行业解析：龙井市粉状活性炭的投加方法  湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，活性炭浆液的投加量可以控制的精确，但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高，主要是对炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭浆液的浓度的精度较低，则虽然计量泵输送浆液的流量精确，亦不能得到精确的活性炭粉的投加量;干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中，通过水射器将炭粉投加到投加点中，粉炭的计量是通过给料设备来完成的，只要保证给料设备的投加精度即能保证粉炭的投加精度(湿法和干法工艺的炭粉给料设备均属于定量给料设备)，同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度，而不考虑(制备炭浆)水流量，仅考虑水射器出口端压力，故在控制炭粉的投加精度方面，较湿法工艺更容易保证精度。

三、粉状活性炭的储存、运输方法

1、粉状活性炭在运输过程中，防止与坚硬物质混状，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影响质量。

2、储存应储存于多孔型吸附剂，所以在运输储存和使用过程中，都要绝对防止水浸，因水浸后，大量水充满活性空隙，使其失去作用。

3、粉状活性炭防止焦油类物质在使用过程中，应禁止焦油类物质带入活性炭床，以免堵塞果壳活性炭空隙，使其失去吸附作用。有除焦设备净化气体。行业解析：龙井市粉状活性炭的投加方法

4、防火。粉状活性炭在储存或运输时，防止与火源直接接触，以防着火、粉状活性炭再生时避免进氧并再生彻底，再生后必须用蒸汽冷却降至80℃以下，否则温度高，遇氧，果壳活性炭自燃。