湿式粉尘废气处理设备

结构特点：自动捞渣脱泥系统；喷淋管路防漏式设计；智能控制：具备多地远程控制系统；颗粒收集效率高，对于雾状物的捕尘效率达到99.8%，过滤精度达0.01UM；设备运行安全可靠，噪音低，小于75dB(A);环保节能：自适应式风机变频节能系统，节能环保；旋流&喷淋层，确保含粉尘颗粒废气充分均匀与喷淋水雾结合；处理风量：1000~150000m3/hr；案例流程：含粉尘颗粒废气源→入风管道→一级喷淋→一级旋流处理→二级喷淋→二级旋流处理→汽水分离→排气风机→达标排放

一 工作原理：  

        空气通过泵送入压力容器罐在，在0.5MP压力下被强制溶解在水中，在突然释放的情况下，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微气泡，从而附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的上升比重，清水彻底分离出来。

 二 溶气气浮类别：  

        根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。  （1） 全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。全流程溶气气浮法的优点：    ①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；    ②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。   （2）部分溶气气浮法 部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为：    ①较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗低；    ②压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低：    ③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。   （3）部分回流溶气气浮法 部分回流溶气气浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的25％～100％。其特点为：    ①加压的水量少，动力消耗省；    ②气浮过程中不促进乳化；    ③矾花形成好，出水中絮凝也少；    ④气浮池的容积较前两种流程大。为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。 

三 主要结构：

      竖流式溶气气浮机主要由以下几部分组成：

      1、气浮机圆形钢制结构，是水处理机的主体和核心。内部有释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等。

      2、溶气系统溶气系统主要由溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中最关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套、可以加速气体和水体的分散、传质过程，提高溶气效率。

      3、药剂罐钢制圆罐，用于溶解储存药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。  

工作原理：

湿法 除尘器，通常是指含尘烟气通过接触水、碱液等液体而达到去除尘粒的目的的除尘设备。其特征在于：包括有除尘腔，在除尘腔下部的圆周切线方向上设有进气通道，在除尘腔顶部连接有排放烟筒，在靠近该除尘腔一端的进气通道内设有喷淋水雾化装置，在该除尘腔内的中部和上部分别设置有第一级旋叶组和第二级旋叶组。从引风机抽进来并经过喷淋水雾化装置喷洒了水汽的烟灰尘依次经过除尘腔内第一级旋叶组、第二级旋叶组的除尘作用和三次雾化收集和水洗后，烟尘内有害物质基本上被清离出并被收集起来，这些净化后的气体再次经过阻尼筒作用下由排放烟筒排出的气体完全符合国家二级环保标准(GB9078-1996)，所以本实用新型的除尘效果好，达到国家环保要求。