滤筒除尘器设计技术措施需要根据除尘器的清灰装置，滤筒，气量分布板，滤料，电气控制，除尘器运行效果而定。除尘器的清灰装置，传统的滤筒是除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明，前者的优点是气流均匀，缺点使耗气量大，后者的优点是耗气量小，缺点使气流弱小，滤筒除尘器针对粉尘特点做了两个方面的改进，一方面是脉冲喷吹管下部加部分导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上不文氏管取消，是脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒，这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好。

脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端（上部）承受负压，而滤筒的另一端（下部）将承受压力如图6-29所示。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到有效清灰。

为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。

灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒（每个滤筒的过滤面积达20~22m2）一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。

周道所用的滤筒除尘器适用于较多行业，且过滤效率高，对亚微米粒子的过滤效率高达99.99%。过滤阻力低，能耗和运行成本低，由于为表面过滤，在自身清洁时，粉尘颗粒极易排出，而且与布袋除尘器相比，更换滤芯方便。同时，由于采取滤筒式结构，大大缩小了除尘器的体积。该类型除尘器在厂房工艺设备繁多、厂房空间小而除尘风量大的情况下非常实用。