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 我斜国际纯粹及应用化学联合会（IUPAC）推荐微孔半径小于2nm，中孔半径为2-50nm，大孔的半径大于50nm。大孔是吸附质分子的通道；中孔既是吸附质分子的通道，支配着吸附速度，又在一定相对压力下发生毛细凝结，吸附有些不能进入微孔的分子；微孔对吸附量起支配作用。活性炭孔径分布越集中，性能就越好。制备方法在调整微结构方面具有一定的局限性，为了使活性炭具有特殊性能和用途，通常对其孔隙结构进行调整，对表面基团进行改性。
  2.1表面化学改性
  活性炭的表面改性包括表面氧化改性、表面还原改性、负载杂原子和化合物。氧化活性炭以改变其表面性质及多孔结构是最受欢迎的方法之一。在这一过程中，已存在含氧官能团的数量将会增加，而且形成了新的含氧官能团。表面改性后，各种氧化产物(羧基、酚基等）形成的微弱平衡和渗入碳穴的杂原子能显著地改变吸附剂的物理化学性质。研究人员等认为活性炭表面大量的氧化基团能避免螯合结构迅速破坏和烧结。而氧化剂的种类和氧化条件会使表面含氧官能团的数量发生显著的变化，并伴随轻微或明显的孔隙结构变化。因而，对活性炭进行改性需要根据吸附质的特点选择适宜的氧化剂和操作条件。通常使用氧气、臭氧等气态氧化剂和硝酸、磷酸、过氧化氢等液体氧化剂。以硝酸氧化为例.经过硝酸氧化可显著增加其表面酸性基团的
在含氧官能团的数量将会增加，而且形成了新的含氧官能团。表面改性后，各种氧化产物(羧基、酚基等）形成的微弱平衡和渗入碳穴的杂原子能显著地改变吸附剂的物理化学性质。研究人员等认为活性炭表面大量的氧化基团能避免螯合结构迅速破坏和烧结。而氧化剂的种类和氧化条件会使表面含氧官能团的数量发生显著的变化，并伴随轻微或明显的孔隙结构变化。因而，对活性炭进行改性需要根据吸附质的特点选择适宜的氧化剂和操作条件。通常使用氧气、臭氧等气态氧化剂和硝酸、磷酸、过氧化氢等液体氧化剂。以硝酸氧化为例.经过硝酸氧化可显著增加其表面酸性基团的含量。用HNO3 氧化的活性炭在300-400°C下进行热处理，其表面可产生较多的酸性基团，获得较高的阳离子交换量，对重金属离子Cr有很好的吸附交换能力。但用浓硝酸氧化，由于活性炭表面酸性基团增多，亲水性增强，所以不利于活性炭对水中苯酚、苯胺、腐殖酸等有机物的吸附。
  以去除有机污染物为目的的活性炭表面改性应减少表面内酯基及羧基等酸性含氧官能团的含量.增加活性炭表面的疏水性。HNO3氧化活性炭表面增加的羧基等酸性基团，可以通过在H2和N2等惰性气体中高温大于700°C处理去除。而后也发现，经氧化的活性炭在低温200°C通氨条件下处