陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。

槽体采用耐腐蚀的不锈钢，起装载矿浆的作用，搅拌系统在槽体内搅拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷过滤板安装在辊筒上，辊筒在可无级变速的减速机的带动下旋转。陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刀和滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。

清洗：

（1）设备进行七小时后开始清洗；

（2）关闭加料阀，停止加料，关闭1#、2#真空泵及冷却水，反洗阀，滤液罐阀，关闭大气真空切换阀；

（3）打排料阀，进行排料，打开冲堵阀；

（4）当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌；

（5）打开清洗阀，进行加水；

（6）水加满后，打开酸路上的手动开关；

（7）打开反洗阀，打开主轴（速度为10-15HZ）；

（8）打开计量泵（上酸）；

（9）打开超声波；

（10）清洗45-50分钟；

（11）关超声波，计量泵，反洗阀；

（12）打开排料阀进行排水，进入下一轮过滤。互锁：料斗液位计：中位：加料阀开，清洗阀开；高位：加料阀关，清洗阀关，超声波开。抽真空时间越长，滤饼越干。根据实际情况调节。

开机前准备：

（1）检查料斗是否有异物；

（2）控制柜送电，当显示屏正常后点到手动操作，再打开左下角总开关；

（3）开空压机送气，气控柜上压缩空气调为（0.45-0.55Mpa）加料、排料为（0.25-0.28 Mpa）；

（4）打开真空泵冷却水；

（5）关闭酸路上的手动开关；

（6）打开反洗水路上的塑料开关（水量根据实际情况调整，不宜过大）。