反冲洗系统：由滤液泵、清洗管路、过滤器、减压阀、安全阀及管路构成。为减轻滤板及刀的磨损,刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。

联合清洗系统：由超声波清洗（包括超声波发生器、超声波振板）和酸洗（包括贮酸箱、酸泵、清洗管路）组成。滤板工作一定时间后,由于堵塞及其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进行再生。

陶瓷过滤机连续运行的5个主要阶段：

1、滤饼形成

   当旋转通过浆液时，陶瓷盘上就形成滤饼。毛细管作用引起极高的真空吸引液体通过陶瓷盘进入过滤机的管路。在盘的外表面快速形成滤饼，多微孔结构防止任何颗粒渗入盘表面。滤液由一台很小的真空泵吸入滤板的扇形面。

2、滤饼干燥

   在滤盘旋转时，毛细管作用连续不断通过滤盘的表面，固体中的所有游离液体进入滤盘中。无空气穿过盘的表面。只

需传统过滤技术所需能量的一小部分就能形成极干的滤饼。

3、滤饼卸除

   用刮板刮去滤盘上的滤饼。在左侧表面上残留一层薄薄的滤饼，防止机械摩损，保护滤盘表面，减少维护要求并延

长滤盘寿命。刮板连续不断地刮除滤饼。

4、反冲洗

   用滤液从滤板内向外反冲洗陶瓷滤盘，以除去残留的滤饼和清洁陶瓷微孔结构，反洗有助于滤盘保持原有的过滤效

果，确保长期无故障的寿命。对每一种应用场合，反洗都是自动化的也是可调节的。

5、滤盘的再生

   用装在陶瓷过滤机中的化学制剂和超声波系统自动化地进行周期性的清洗，使陶瓷滤板再生并完全恢复全部渗透性，使滤板

长期运行。使用的反冲洗液可加入化学制剂。

开机前准备：

（1）检查料斗是否有异物；

（2）控制柜送电，当显示屏正常后点到手动操作，再打开左下角总开关；

（3）开空压机送气，气控柜上压缩空气调为（0.45-0.55Mpa）加料、排料为（0.25-0.28 Mpa）；

（4）打开真空泵冷却水；

（5）关闭酸路上的手动开关；

（6）打开反洗水路上的塑料开关（水量根据实际情况调整，不宜过大）。