陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下做运动，搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速，一方面可防止料浆沉降，另一方面易于颗粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢，砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快。 由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料，刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小，单位时间内刮下的滤饼多，产能就高，因此在条件允许下可调整刀间隙。刀和陶瓷过滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。 陶瓷过滤机连续运行的5个主要阶段： 1、滤饼形成 当旋转通过浆液时，陶瓷盘上就形成滤饼。毛细管作用引起极高的真空吸引液体通过陶瓷盘进入过滤机的管路。在盘的外表面快速形成滤饼，多微孔结构防止任何颗粒渗入盘表面。滤液由一台很小的真空泵吸入滤板的扇形面。 2、滤饼干燥 在滤盘旋转时，毛细管作用连续不断通过滤盘的表面，固体中的所有游离液体进入滤盘中。无空气穿过盘的表面。只 需传统过滤技术所需能量的一小部分就能形成极干的滤饼。 3、滤饼卸除 用刮板刮去滤盘上的滤饼。在左侧表面上残留一层薄薄的滤饼，防止机械摩损，保护滤盘表面，减少维护要求并延 长滤盘寿命。刮板连续不断地刮除滤饼。 4、反冲洗 用滤液从滤板内向外反冲洗陶瓷滤盘，以除去残留的滤饼和清洁陶瓷微孔结构，反洗有助于滤盘保持原有的过滤效 果，确保长期无故障的寿命。对每一种应用场合，反洗都是自动化的也是可调节的。 5、滤盘的再生 用装在陶瓷过滤机中的化学制剂和超声波系统自动化地进行周期性的清洗，使陶瓷滤板再生并完全恢复全部渗透性，使滤板 长期运行。使用的反冲洗液可加入化学制剂。
陶瓷过滤机的结构主要包括：装有若干组陶瓷过滤板圆盘而形成的转子，产生自耦切换现象的抽吸和冲洗作用的分配头、防止固体沉淀的搅拌器、消除过滤板吸附固体所需的刀，对过滤板腹腔内部向外冲洗及超声波振荡的清洗系统，保持一定浆料液位的槽体和运行程序控制系统。过滤机运转时，过滤板由于抽真空的作用，当转动浸没在槽内的浆料液面下，使过滤板表面形成一层固体颗粒堆积层，液体通过了过滤板由分配头切换进入真空桶。当吸有堆积层的过滤板离开浆料液面，形成滤饼，由于真空的作用继续脱水，使滤饼进一步干燥。
