锅炉布袋除尘器的选用以及特点

对于整台锅炉布袋除尘器而言，除尘滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

　　因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温190℃，单位重量≥550g/m2。

　　此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料＞30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜1%。

　　据有关专家介绍及澳大利亚电厂运行经验，当烟气含氧量大于15%时的Ryton的耐氧性较差，当烟气含氧量小于10%时能长期使用。

　　据考察的澳大利亚多个电厂，早期使用的滤料普遍是Acrylic（耐温130℃），电厂严格控制排烟温度，目前投运的电厂（排烟温度zui高165℃）开始使用Ryton滤料。

　　关于滤袋的寿命，根据专家的分析和国外的使用经验，Ryton滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时，但要烟气含氧量小于10%，烟气温度zui高不得超过190℃。当烟气温度在170℃～190℃十不能超过100小时。平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。

　　布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

如何安装布袋除尘器

我们就要对处理高磨琢性粉尘的布袋除尘器进行特殊的设计。

　　①设置预除尘器，即在粉尘进入袋式除尘器之前，预先除掉粉尘中较大较粗颗粒，这是极有效的防止袋式除尘器磨损的措施。这种预除尘器不需要很高的效率。所以，为减少动力费用和将摩擦作用集中于预除尘器，zui好选择压力损失少而且结构简单的形式。其中动力除尘器是最常用的预除尘器。

　　②防磨损袋式除尘器本体易受磨损的部位多为含尘空气入口处和灰斗部分以及受入口速度影响的除尘滤袋表面。

　　袋式除尘器入口形状与受到磨损的情况有直接关系。袋式除尘器入口形状之两例都是入口斜向下方，用减少对除尘滤袋的磨损，以便利用惯性使粗颗粒直接落入灰斗。

首先是安装布袋收尘器滤袋时，要使其竖直向下，在无法竖直的地方可以用与除尘布袋同一材质的小块状滤布垫在袋笼与花板接触处，以达到这一要求。安装质量需要用严格的检查来鉴定，对于设备安装的 直度，水平度。可以用经纬仪，水平仪及吊线锤等检查，壳体气密性可用液体渗透法检查，对于滤袋的安装质量及完好情况的鉴定，可用从收尘器起进风口端投萤光粉，开启废气风机，将萤光粉拉入收尘器，在拉风一定时间后将收尘器停下来，打开顶部检查门进行检查，此时也可对进入出风烟道对烟道斜隔板的气密性进行检查。

现在布袋除尘器壳体之间采用螺栓联接形式，结果此处密封效果不好，从外面惨漏进入收尘器的气体流速较快，很快就将滤袋磨损。现在采用先用螺栓将花板与滤袋室及净气室壳体之间联接起来，再将花板分别与滤袋室及净气室壳体周边满焊，这样既能解决焊接变形保证花板有水平度，又能保证良好密封效果，安装时要保证焊接件的强度要求和气密性要求，同时要控制好变形错位等，以过到支腿、壳体的 直度要求和花板接触良好，且要将滤袋封合处背离风道口方向安装，这样可以减少滤袋的磨损，保证使用寿命

布袋式除尘器的产品优点

⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。