臭氧脱硝采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOX 具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属gong也有一定的去除能力。

    应用YDG-OX臭氧脱硝技术是利用现有烟气脱硫除尘工艺中原有设备作为脱硝反应器，将氧/臭氧混合气注入烟道，将NOX氧化成高价态且易溶于水的N2O3和N2O5，然后通过洗涤形成HNO3。该技术广泛应用于用于石油精炼厂中加热器、锅炉等的废气治理。主要的反应如下：

    NO+O3→NO2+O2

    2NO2+O3→N2O5+O2

    N2O5+H2O→2HNO3

    常见的臭氧脱硝技术中，根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：

    一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度;③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

     另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点;②选择性非催化还原法(SNCR)，国内已有试点;③选择性催化还原法(SCR)，目前欧洲只有三条线实验;③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验;④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。

    国内的脱硝技术，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠?脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。

    随着国家对中小锅炉和工业窑炉排放提出要求，加强监管，臭氧脱硝除尘市场将向中小锅炉和工业窑炉行业扩展。目前，我国将大气治理的重点放在了锅炉和窑炉行业，需要采用大量的脱硫设备进行烟气脱硫处理。根据新的环保要求，烟气中二氧化硫排放要达到50毫克/标准立方米，氮氧化物排放要达到500毫克/标准立方米，但目前企业平均烟气中二氧化硫含量为450毫克/标准立方米，氮氧化物为1800毫克/标准立方米，离环保目标有一定的距离。

    新标准对现有企业给出了两年多的过渡期，2016年后将执行新建企业排放限值标准。这对目前多数处于亏损状态的企业无疑是又一个严峻的考验。由于时间紧、任务重，相关治理工程的验收标准、技术规范还不完善，较低的门槛导致脱硫行业鱼目混珠，相当数量的工程设备质量较差。