WL-450型卧式螺旋离心机的性能参数及工作原理
2.长径比 ： 4.2
3.设计转速 ：0—3200r/min 上下可变频调速
4.最大设计分离因素 ：2005
5.差转速 ：5-30rpm无级可调
6.主电机功率 ：37KW
7.辅电机功率 ：11KW
7.总 重 ：4100kg
8.噪 声 ：≤80 dB（A）左右
9.振动烈度 ： 5mm/s
10.工作方式 ：可24小时连续运行
11.处理能力 ：10—20m3/h
12.固体去除率 ：≥98%
WL450型卧螺离心机处理能力可达到15-20m3/h,出泥量1.8-2.5T/h（含水率75%），节省冲洗水，带机每吨干泥用冲洗水15 m3，而螺旋机无需冲洗水，操作简便，运行无需频繁巡视，调整，该机为封闭式结构，对操作环境工人保健均有较大改进，该机调整范围大，尤其是差转从5-30转/分可无级调节，因而可适应进泥浓度及成分的变化范围大，该机主辅电机采用国际上最先进可靠的双变频控制，具有节电（辅电机可以反馈电流到主电机的变频器），便于监控（共有23项显示）和运行保护（共有18种保护功能）以及其他机器调速器的联网，调控，比如与进泥泵、加药装置，变频器的通讯接口实现反馈闭环控制，使自动化程序更高，更简捷，更方便，可靠。
2 工作原理
卧式螺旋离心机由高速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的螺旋和差速器等部件组成,属于锥柱型结构(见图1)。
转鼓是圆柱—圆锥形复合筒体,两端用轴承支承在机座上,电机通过皮带轮带动使之高速回转。螺旋是带螺旋型叶片的转筒,两端由轴承支承在转鼓内,转鼓旋转通过差速器传递给螺旋,由于差速器的差动作用,使得螺旋转速比转鼓转速慢1%～3%,这样,由于转鼓与螺旋存在相对运动而构成螺旋输送机构。待分离的悬浮液通过给料管加到螺旋转筒内,经布料盘的加速作用通过加料孔被抛入转鼓中,到此,悬浮液被置于强大的离心力场中,由于固相的体积质量大,所受的离心力也大,使之沉降在转鼓的内壁上,由螺旋输送到小端出料口,在这里,离心力将其抛到机壳的沉渣室内。被澄清的液相则通过螺旋通道向大端流出。经溢流孔溢出到机壳内,通过管路排出。这样,悬浮液的固液两相得到分离。固相在螺旋的推进过程中,由沉降区(液体淹没区)进入干燥区(非液体淹没区)。此时固相物料内的一部分液体便被挤压出来,流回沉降区,这就是所谓干燥过程。由上述可见,本机的分离操作是连续而自动进行的。同时,本机的沉降区是可以调节的,这种调节是通过更换溢流盘而改变溢出半径达到的,增大沉降区长度可以得到较清的液相和含湿量较高的物料,反之,会得到含湿量较低的物料和带固量较高的液相。
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WL-450型卧式螺旋离心机的性能参数及工作原理 卧螺离心机 污泥脱水机 泥浆处理
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