食品废水中的油类分为悬浮状态、乳化状态、溶解状态。第一种在废水中含量最高，占到占总含油量的80%?90%，而且颗粒较大；乳化状态约占总含油量的10%?15%,油珠颗粒较小，直径一般在0.05?25fim之间，不易上浮去除；溶解状态这部分油仅占总含油量的0.2%?0.5%。由于含量少一般只要除去前两种油后废水就能达到排放要求。对于油珠粒径比较大的悬浮状态的油类，一般用隔油池分离；对于乳化油则采用浮选法分离。常用的隔油池有乎流式、竖流式及斜板式。

国内多采用平流式隔油池，其构造与平流式沉淀池相似，在实际运行中主要利用其隔油作用，但也有一定的沉淀作用。普通平流隔油池与沉淀池相似，食品废水从池的一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，进水中的轻油滴在浮力作用下上浮，并且聚积在它的表面，通过设在池面的集油管和刮油机收集浮油。但是为了提高单位池的处理能力，隔油池也有采用斜板式的，材质选用聚酯玻璃钢的波纹板。斜板式隔油池的处理效率一般是平流式的2?4倍。

食品废水处理主要流程

1）厌氧+接触氧化法

车间废水→隔油沉渣→调节池→泵→PH调整→厌氧发酵→接触氧化池→沉淀池→过滤→达标排放

2）厌氧+活性污泥法

车间废水→隔油沉渣→调节池→泵→PH调整→厌氧发酵→活性污泥池→沉淀池→过滤→达标排放

技术特点：上述工艺都是采用A2O法+物化法，厌氧主要采用UASB反应器，进水采用脉冲进水，将厌氧池中的污泥悬浮在池的中间，使废水通过悬浮的污泥床，充分与污泥接触，提高了处理效率；UASB反应器上部采用高效三相分离器，使气相、液相和固相得到分离。

食品有限公司的废水包括:宰前饲养场排放的畜(禽)粪冲洗水;屠宰车间排放的含血污和畜(禽)粪的地面冲洗水;烫毛时排放的含大量畜(禽)毛的高温水;剖解车间排放的含肠胃内容物的废水等。肉类加工废水中主要含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、畜(禽)毛、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并具有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。

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