离心式污泥脱水机主要特点:
——高效大排量节能平衡耐高温抗耐磨
高效--处理量大：主要是在结构上具有以下几个特点：第一：高效的新锥角技术。第二：液池加深。第三：直转鼓加长。第四：螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间.螺旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加。高效的新锥角技术属于公司的专利技术和核心机密。
大排量—排泥量大，采用合适的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。
节能--专用的节能模式：
第一：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，无需冷却水。
第二：节电，我公司自主开发了专用的节电系统，此节电系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。

  离心式污泥脱水机处理能力大，采用LW350*1200型离心式污泥脱水机处理能力可达到12m3/h,出泥量1T/h（含水率75%），节省冲洗水，带机每吨干泥用冲洗水15 m3，而螺旋机无需冲洗水，操作简便，运行无需频繁巡视，调整，该机为封闭式结构，对操作环境工人保健均有较大改进，该机调整范围大，尤其是差转从5-30转/分可无级调节，因而可适应进泥浓度及成分的变化范围大，该机主辅电机采用国际上最先进可靠的双变频控制，具有节电（辅电机可以反馈电流到主电机的变频器），便于监控（共有23项显示）和运行保护（共有18种保护功能）以及其他机器调速器的联网，调控，比如与进泥泵、加药装置，变频器的通讯接口实现反馈闭环控制，使自动化程序更高，更简捷，更方便，可靠。

悬浮液经进料阀进入高速旋转的转鼓内，进料过程由时间或料控器控制，直到转鼓被允许最大限度的充满。在进料的过程中，母液的过滤同时开始，并已完成了对滤饼层的渗透。洗涤液由时间或流量阀控制，通过洗涤管和喷射孔将洗涤液喷到滤饼上，洗涤脱母液后的滤饼。滤饼层干燥后由提升刮刀或旋转刮刀切削滤饼层，经斜斗或螺旋输送机送出机外。这些过程可由人工或自动的由电器、液压、机械操作来完成。

针对各种不同物料，根据用户提示的技术指标，进行选型试验或分析试验，为用户进行特殊设计生产专用卧式螺旋沉降离心机。同时在污泥脱水工艺处理方面能提供一整套的方案。产品已销往全国许多省市。