电镀废水生化处理：

电镀废水因镀件和工艺的不同,污染物的种类也不同,浓度差异也较大,成分复杂,不仅含有Cr6+、Pb2+、Zn2+、Fe2+、Ni2+等大量的重金属离子,而且含有剧毒的CN-。近年来,国内外对高浓度电镀废水处理方法研究甚多,工艺各异,主要有化学法、电解法、离子交换法、电渗析法、生物法等,而传统的化学法、离子交换法、反渗析法等不同程度地存在着工艺复杂、能耗大、成本高、占地面积大、运转费用高、有二次污染等弊端。

利用微生物处理重金属工业废水的研究源于20世纪80年代，采用生物法处理金属废水成为国内外科研人员研究的新课题,它具有效率高、选择性强、吸附容量大等优点,不会造成二次污染,且废水处理成本低,面世后便引起了广泛注意,得到了较快的发展。

随着国家推行的可持续发展及循环经济政策，对于水资源的循环利用已是迫在眉睫的大事。膜分离方法作为一种废水的深度处理方法，能有效处理电镀漂洗废水，能保证其出水水质稳定，并可进行回用，同时回收有用的金属，为企业创造效益。该方法的工艺成熟，采用该方法处理电镀工业漂洗废水达到零排放，将为企业带来巨大的经济效益、社会效益和环境效益。

在电镀线路板等废水回用处理技术上，我公司进行多年研究，形成自己独特完整处理工艺，特别是在连续微滤—超滤膜—反渗透膜滤的全膜法处理技术，引起同行的兴趣和用户的偏爱，这一工艺主要特点在于除去废水中原有大量金属与非金属离子盐份的同时，又能有效防止有机物污染导致的膜组件水通量下降，并延长膜处理设备使用寿命，降低整套设备处理成本。

广州富生源环保四会市南江电镀城电镀废水集中处理工程：

高频高压脉冲电絮凝处理电镀废水：

(1)采用高频高压脉冲电絮凝具有去除COD 效果好，破络能力强，启动速度快、调试时间短，运行效果稳定，管理方便等优点，经过高频高压脉冲电絮凝处理后的COD 可降到80～90mg/L，再经过加载磁絮凝后，出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 要求。COD 去除率为氨氮浓度平均为8mg/L，去除率为75%～79%。

(2)在用地很紧张的场地进污水处理，需要高负荷污水处理工艺。加载磁絮凝工艺显示出其工艺的优越性。

(3)通过高压脉冲电絮凝+ 加载磁絮凝工艺整体工艺可以有效处理电镀综合废水，保证电镀废水稳定达标排放。

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