优点颗粒层除尘器具有结构简单、维修方便、耐高温、耐腐蚀、效率高、占地面积小、投资省等优点。 我国目前使用的颗粒层除尘器，有塔式旋风颗粒层除尘器和沸腾床颗粒层除尘器。 对于前者，含尘气体经旋风除尘器预净化后引入带梳耙的颗粒层，使细粉尘被阻留在填料表面活颗粒层空隙中。填料层厚度一般为100-150mm，滤料常用粒径2-4.5mm石英砂，过滤气速为30-40m/min，清灰时反吹空气以45-50m/min的气速按相反方向鼓进颗粒层，使颗粒层处于活动状态，同时旋转梳耙搅动颗粒层。反吹时间15min，反吹周期为30-40min，总压力损失为1700-2000Pa，总除尘效率在95%以上。反吹清灰的含尘气流在返回旋风除尘器。这类除尘器常采用3-20个筒的多筒结构，排列成单行或双行。每个单筒可连续运行1-4小时。沸腾颗粒层除尘器不设梳耙清灰，反吹清灰风速较大（50-70m/min），使颗粒层处于沸腾状态。
滤筒除尘器
工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
离心式除尘器
优势(1)设备结构简单，造价低;
(2)没有传动机构及运动部件，维护、修理方便;
(3)可用于高温含尘烟气的净化，用一般碳钢制造的除尘器可工作在350℃，内壁衬以耐火材料的除尘器可工作在500℃;
(4)可承受内、外压力;
(5)可干法清灰，可用它回收有价值的粉尘;
(6)除尘器敷设耐磨、耐腐蚀内衬后，可用以净化含高腐蚀性粉尘的烟气.
但也应当指出，离心式除尘器压力损失一般比重力沉降室和惯性力除尘器高.如高效离心式旋风除尘器的压力损失竟达1250 - 1500Pa。此外，这类除尘器不能捕集小于5m的粉尘粒子。
