铸铁闸门的试验方法与检验规则

　　1　密封面间隙检验

　　门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。

　　2　装配检验

　　将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.2～4.3.4的规定。

　　3　渗漏试验

　　密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m（密封长度）。

　　4　全压泄漏试验

　　订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压试验。采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度）。

　　5　出厂检验

　　每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。

　　订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。

　　6　型式检验

　　7　有下列情况之一时可在闸孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范围内按表1规格任送一种进行型式试验：

　　a.新产品试制时；

　　b.老产品转厂生产的试制定型鉴定；

　　c.如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时；

　　d.正常生产时，两年检验一次；

　　e.产品长期停产后，恢复生产时。

　　8　型式检验项

　　（1）作门板挠度测定，应符合4.2.1.2要求

　　（2）作全压泄漏试验，应符合5.4要求。

　　铸铁闸门的日常运用与养护

　　1、在启闭时应留意闸板的上、下极限位置，以免损坏闸门或启闭机。假如在启闭机过程中如有异常状况应立刻中止运用并及时检查处置。

　　2、在运用中应停止机器部件停止防锈处置，并定期在止水面上抹黄油，以保证启闭时闸板与闸框的止水分离面润滑。闸门关闭时在距底面100mm处，将闸门暂停1分钟，应用门底激流冲底槽内的杂物后再将闸门关闭.

　　PGZ铸铁拱形闸门是以铸铁为原料制作的，具有耐腐蚀，止水密封好，安装简单，使用寿命厂等特点。产品有:弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门

　　钢闸门喷砂处理施工的注意事项

　　1.喷砂处理不允许在潮湿的金属表面上进行，露天作业应采取必要的防雨防潮措施。

　　2.必须注意工件温度和空气环境湿度，当空气湿度较大或金属表面温度低于以下时，应停止喷砂。

　　3.经喷砂处理并检验合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理，或者在去油处理后重新进行喷砂处理。

　　4.喷砂处理后的金属表面，在空气湿度较大或周围有化学气体污染时，应在4小时内进行下道工序施工，在干燥洁净的环境条件下，应在24小时内进行下道工序施工

　　5.喷砂工应戴防护用具，以保体不受飞溅磨料的伤害；在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时，必须穿干净的工作服。