近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类)，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

除尘滤袋薄膜滤料是一种复合滤料。它的表面是一层很薄的(厚50um)、极光滑的、多微孔(每平厘米含有14亿个微孔)的膨胀PTFE薄膜。因在过滤中粉尘不能透入薄膜，无论粗、细粉尘全部沉积在滤料表面。为了经久耐用，又把该薄膜复合在抗拉、耐磨的材料上。表面过滤根本不需在滤料的孔隙间(纤维之间的空间)建立“第二过滤粉尘层”，而通常所用的工业织物滤料则需要建立这种粉尘层。

除尘滤袋使用后，若因渣滓堵塞布孔、使布身发硬影响过滤速度，可根据各种纤维性能选用丙酮、草酸、甲苯、烧碱、酒精等溶液浸泡。除尘滤袋裁剪时，用电烙铁烫裁为佳(用1500W电烙铁)，可防止经纬线松散。缝纫用线必须用性能相同之线。

滤筒除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。滤筒除尘器均采用螺旋输送机排灰（1-5列的除尘器采用星形排料器排灰）。

过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。