膏体泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、冷却部分等组成，执行部分采用双液压缸同步联动，单向阀补油形式，分配阀采用 S 管阀形式，主要磨损密封件采用耐磨新材料。S 摆阀状 呈 S 形，其壁厚是变化的，磨损大的地方壁厚也大。摇臂轴 C 与摇臂 相连，摇臂轴穿过料斗时，有一组密封件起密封作用。为一 个 Y 形密封与一个蕾形密封，内部充满润滑脂。大部分 S 管在切割环 内有弹性（橡胶）垫层，可对切割环与眼睛板之间的密封起一定的补 偿作用。S 管阀设有磨损补偿机构，能够自动补偿磨损量。膏体泵的工作原理： 左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当 S 摆阀在摆动油缸推动下其输入端与左输送缸相对， 右输送缸与料斗连 通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作， 左输送缸中的物料通过 S 摆阀 被泵入输送管道。 与此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过左、右液压缸相连的 管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩， 从而带动右输送缸活塞后 移产生吸料，将料斗内的物料吸入右输送缸中。当右输送缸的活塞运 动即将到达输送缸端点时， 安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到 达洗涤室中接近开关的下方， 其连杆上感应套的感应信息被接近开关 接收， PLC 即发出电信号，使电液比例阀控制其液动换向阀换向， 而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸， 使Ｓ摆阀 转动，使其入料口与另一物料缸连通。 与此同时 PLC 也向电液比例阀发出换向信号， 使补油泵输出的压 力油经主油泵电液换向阀而进入控制主泵斜盘的油路， 改变主泵斜盘 的方向及角度， 使油泵出液反向， 压力油进入到右主液压缸的无杆腔， 完成与上一次主油缸相反的动作。 这时左侧输送缸中的浓料已通过Ｓ 摆阀被完全压入输送管道， 右侧输送缸已吸满物料而完成了一个工作 循环。如此往复循环，实现了自动泵送目的。 由于左、右主油缸是不断交替完成各自的吸送行程，使料斗里的 物料源源不断地通过Ｓ摆阀被输送到输送管道中， 并通过泵外铺设的 管道输送到达锅炉给料点，完成泵送作业。

名称：S管阀

规格：按膏体泵型号匹配

类别：膏体泵送料机构

材质：硬质合金铸造材料/高强度焊接材料

优异性能

①管体采用45Mn2合金结构钢铸造，具有很强的耐磨性能；

②管体内部采用高性能耐磨焊条堆焊，这是提高泵送方量的关键所在；

③花键轴采用38CrMnAL特殊材料构造，比一般厂家普遍采用的40Cr硬度及强度更优越；

④整体焊接组装采用专用夹具，尺寸精度高，安装方便；

⑤特殊的铸造工艺，解决了S管阀脱焊、短轴、爆裂等一系列问题，出厂合格率达100%

⑥所有S管阀均安装有镀铬耐磨套，使用寿命明显延长；

产品要点

①   市场常见的S管阀大部分为焊管，力学性能差，使用寿命短，高压时甚至会出现爆管现象。我公司S管均为铸造件，最常见的材料有40,45等，从耐磨性能角度上说，45Mn2更出色；

②  耐磨焊条市场参差不齐，耐磨焊条的价格决定了耐磨焊条的质量好坏，采用优质的耐磨焊条对S管管体进行堆焊，是保证S管泵送方量的关键要素；

③  花键轴一般要采用较复杂的热处理工艺，否则在高强度泵送作业时，容易出现断裂现象；

④  安装S管较繁琐，料斗与S管的相对间隙较小，如不使用专用夹具对S管进行整体组装焊接，那么尺寸偏差将会增大，会造成S管安装困难或无法安装，影响用户的正常生产经营。

膏体泵整套系统由压滤机、给料斗、破碎机、粘料振动筛、强力搅拌仓、多功能搅拌仓、（液压/手动）闸板阀、正压螺旋给料机、螺旋输送机、膏体泵送料机构、膏体泵液压站、物料输送管路、换向阀、箱式刮板机、旋转式变位器、及管路附件、锅炉连接器（风冷/水冷）、控制台/操作台、PLC控制系统等部分组成。

根据物料输送的不同要求，选用不同的处理设备可以配置成“一用①”、“一用一备②”、“两用”、“两用一备”、“两用互备③”、“三用一备”等各种组合的输送方式。