压滤机是如何工作的呢？

   压滤机的液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。      

   压滤机的液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。       

   过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。       

   洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

SND 较传统工艺具有明显优势：可以减少 20%-40%的碳耗量和 30%的污泥产量；硝化和反硝化反应在同一个反应器中完成，反硝化产生的碱度能够及时中10 重庆大学博士xue位论文 12 和硝化反应产生的酸度，有助于稳定反应过程的 pH 值，而且节省反应器体积、缩短反应时间。值得一提的是，SND 节省碳耗主要有三个途径：

1）通过同时短程硝

化反硝化实现，一些研究结果表明适当控制反应过程条件，如系统中的溶解氧浓度，可以使得 SND 的脱氮方式以稳定的短程硝化并同时反硝化的形式去除；

2）一些学者认为 SND系统中存在着异养的硝化菌可以将 NH4+-N 直接转化成氮气；

3）SND 较易在低 DO 的条件下发生，据所查文献显示，DO 浓度对 SND 有着重要的影响，对于实现 SND 来说，DO浓度不宜太高，Fuerhacker 等研究发现，反应器中 DO 含量增大会削弱活性污泥反硝化的能力；还有一些研究表明，当反应器内DO浓度控制在0.5mg/L 左右时，其硝化的速率刚好与反硝化速率达到动态平衡，进而实现完全的 SND。而在进水碳源不足的系统中，为了限制有机物的有氧氧化程度，通常会减少反应器中的曝气量，而这样的运行方式与 SND 需要降低系统 DO 浓度的要求不谋而合。这对低碳源污水的处理具有实际意义。

B、设计负荷Ls及污泥浓度MLSS(X)，标准负荷选取0.2~0.4kgBOD5/kgMLSS.d，延迟负荷选取0.05~0.1kgBOD5/kgMLSS.d，污泥浓度选取2000~5000mg/l，X的选取与负荷成反比。反应池水深4~6米。

C、容积及周期的确定，总容积V=QS/LsEX式中Q为很大的日处理量(m3/d)。S为进入SBR池的BOD5浓度(mg/l)，Ls为设计负荷，E为曝气反应比=(nTA)/24其中n为每日周期数，TA为曝气时间。X为污泥浓度。曝气时间的确定TA=(24S)/(LsXm)式中m为排出比倒数。沉淀及排泥时间分别各取1小时。容积确定V=mQ/n

D、需氧量的确定，经验数据标准负荷选取0.5~1.5kg氧气/kgBOD，延迟负荷取1.5~2.5。曝气量的确定，供氧量一般为需氧量的1.4倍。

E、产泥量的确定，污泥干固体量(kg/d)=Q*SS*Y/1000式中Q污水流量m3/d，SS进水悬浮物含量mg/l，Y产率，高负荷(0.2~0.4kgBOD5/kgMLSS.d)取Y=1.0;低负荷(0.05~0.1kgBOD5/kgMLSS.d)取Y=0.75.

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   福建碧蓝环保股份公司（成立于2015年），前身为泉州市碧蓝环保科技有限公司成立于2010年，位于国家大学科技园福建园区内，系专业的污水处理公司。公司以膜分离技术为平台，不断在各个领域取得应用上的突破，尤其在电镀、印染、冶金、电子等行业应用上取得了相当的成绩，研发成果已服务应用于100多个大中型企业，创造了较好的社会效益、环境效益和经济效益。