典型工艺

1．燃煤烟气处理

  通过低能耗尿素制氨SCR催化还原NOx技术，低温静电除尘和湿式静电除尘技术，高效脱硫技术，实现脱硝率90%、脱SO3率98%、除尘效率99.95%，可冷凝态PM2.5去除率90%，使燃煤机组烟气污染物排放可达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中燃气污染物排放的标准。

2.不锈钢酸洗NOX废气处理

  不锈钢在酸洗过程中挥发出NOX和HF废气，首先采用水洗塔将HF洗涤去除，然后废气采用天然气加热，喷入35%尿素溶液，废气在有NH3参与反应过程中，温度在260℃以上的催化工况下，NOX反应生成N2，废气出口安装有在线检测仪来控制尿素溶液的投加量，保证废气达标排放，不产生二次污染。

3.甲ben废气处理回收

   涂层布在涂上一层含甲ben胶水经过130℃烘箱烘烤后，产生的甲ben废气浓度约3000mg/m3，废气温度约为100℃。本设备将该废气先经过过滤纤维处理后，再经过冷却水降温到40℃以下，再经过活性炭吸附处理，活性炭罐一般为2只以上，一罐吸附，一罐蒸汽脱附再生。脱附蒸汽经过冷凝器冷凝后产生的含油水经过重力分层，达到回收甲ben的目的。另外在化工储罐呼吸甲ben废气、化工厂以甲ben为溶剂在萃取离心后产生的(甲)ben废气、甲ben胶水在生产反应釜排出的甲ben废气均可以利用该设备进行回收处理。

在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。要根据气体温度来选用不同类型的风机。

设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。

化工罐区水溶性及芳烃类废气处理装置

本设备处理的是大型化工储罐区呼吸废气，水溶性的有甲醇、四qing呋喃、丙酮、醋酸，芳烃类的有甲ben、二甲ben。水溶性废气气量为1200m3/h，浓度按60g/m3设计，采用不锈钢塔直径800mm高度25m三段填料组合吸收工艺，吸收液外排至污水处理站。芳烃类废气气量为1500m3/h，浓度按60g/m3设计，采用稀释加活性炭吸附处理。活性炭蒸汽再生冷凝分层产生的废水排至污水处理站，芳烃溶剂回收外售。

挥发性有机废气处理

本系统的核心设备是转轮浓缩机和RTO蓄热燃烧炉。转轮浓缩机的浓缩转轮由沸石分子筛制成，转轮分成吸附区、冷却区及脱附区，吸附区吸附废气中的有机物，净化的废气通过烟囱排放到大气中，部分净化废气通过脱附区，脱附分子筛中的有机物, 此时的VOCs浓度浓缩为原来的10倍以上，风量缩小为1/10以内。较低风量和较高浓度废气输送到蓄热式氧化炉中经氧化分解为二氧化碳和水。浓缩机的净化效率为95%，蓄热氧化炉的处理效率达到98%以上，转轮浓缩与RTO蓄热燃烧炉的组合使得氧化炉相对紧凑，同时降低燃料费用。整套系统特别适合处理大风量、低浓度的有机废气，适用行业包括：印刷、喷涂、家具、芯片、液晶等。常见VOCs组分包括：苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（氰）类等。