镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分普遍，而且该种工业废水通常含有多种重金属和络合剂。

1)中和沉淀法

目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。

单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最jia沉淀的pH值不同，使得去除效果不好。

再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。

电镀废水一般按废水所含的主要污染物分类。如含氰废水、含铬废水，含酸废水等，那么它的性质到底有哪些呢？接下来了解一下：

根据电镀产品不同的功能要求，其飞艺槽槽液的组分各不相同。一般除了量最da的装饰性保护层外，还有为提高硬度和耐磨性能的电镀；为提高镀件导电性能、导磁性能和反射性能的电镀；防止局部渗碳、渗氮的电镀和修复零件尺寸用的修复性电镀等。

由于渡件功能要求各异，镀种、镀液组分、操作方式、工艺条件等也种类繁多，相应地带人电镀喷水中污染物质也就变得较为复杂。但废水中主要的污染物质均为各种金属离子，常见的有铬、锅，镍、铅、铝、金、银、福、铁等；其次是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸、磷酸和氢氧化钠、碳酸钠等；有些电镀液还使用了颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物。

另外，在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污、氧化铁皮、尘土等杂质也都被带人了电镀废水中，使电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为：化学毒物的污染．有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等的污染和有色、泡沫、油类等污染。但主要的污染是重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。

近年来由于电镀下艺的不断改进和各企业都有自己习惯的镀液配方，因此在设计中应按企业实际情况及电镀工艺所提出的技术条件和参数进行电镀废水的成分分析和计算。

排放标准规定了电镀企业水和大气污染物排放限值、监测和监控要求，电镀废水更多的排放标准给予了我们更多舒适的环境与生活，那么请看以下内容：

为促进区域经济与发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导电镀生产工艺和污染治理技术的发展方向，本标准规定了水污染物特别排放限值。

电镀企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。

自本标准实施之日起，电镀企业水和大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相关规定。