浅层气浮机的主要特点：

  一．设备轻巧、外形紧凑、便于运输和安装，电耗省。

  二．自动化程度高，操作方便，管理简单。

  三．停留时间短，仅有3-5分钟，效率高。

  四．表面负荷大，净化处理量大。

  五．运用了“零速”原理，强制布水、进出水都是静态的，由于对水中絮体的浮渣瞬时清除，因而稳定性更高。

  六．运用了“浅层理论”，有效池深仅为400-600mm，占地面积小。

  七．采用可反冲释放器，提高溶气水的利用效率、同时保证气浮设备工作的稳定性。

  八．处理效果稳定，机电仪实现了一体控制。

1、气浮机

圆形钢制结构，是水处理机的主体和核心。内部有释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等。释放器置于气浮机的中央位置，是产生微气泡的关键部件，溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微气泡，从而附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的上升比重，清水彻底分离出来，均布器程锥形的结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均匀散布于罐体中，出水管均布于罐体下部，并通过一根直立管连接到罐上部溢出，溢出口没有水位调节手柄，便于调节罐内水位，污泥管安装于罐体底部，用于排出沉淀物，罐体上部没有污泥槽，槽上有刮板，刮板不停转动，不断将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池内。

2、溶气系统

溶气系统主要由溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套、可以加速气体和水体的分散、传质过程，提高溶气效率。

3、药剂罐

钢制圆罐，用于溶解储存药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。

1.设备用途：用于去除废水中的油类与悬浮物。

2.工作原理：溶气气浮设备是在一定条件下，将大量空气溶于压力水中，形成压力溶气水与待处理水的混合，通过释放器在减压情况下，溶气水释放出大量微气泡。微气泡与水中的杂质、絮粒相互吸附，形成整体比重小于水的悬浮体，依靠浮力上浮至水面，从而通过刮渣机迅速去除水里面的污染物质，达到去除悬浮物，净化水质的目的。

3.工艺组成

溶气设备由七部分组成，加药反应搅拌、混合释放溶气系统、气浮分离区、刮渣系统、出水调节、电气控制。

.4.溶气部分

对于气浮溶气系统，溶气是设备的“心脏”，溶气系统主要由回流泵、空压机、溶气罐组成，采用内循环方式，溶气水由回流泵提升至溶气罐上部，所需的新鲜空气也由空压机送至溶气罐上部进气口，并由空压机出口阀门调节空气流量及压力，在溶气罐内部加压混合成溶气水气液两相充分混合，并达到饱和、气体溶解度为100%，使气浮分散时，微气泡分散均匀，平均气泡直径小于30μm。