膏体泵整套系统由压滤机、给料斗、破碎机、粘料振动筛、强力搅拌仓、多功能搅拌仓、（液压/手动）闸板阀、正压螺旋给料机、螺旋输送机、膏体泵送料机构、膏体泵液压站、物料输送管路、换向阀、箱式刮板机、旋转式变位器、及管路附件、锅炉连接器（风冷/水冷）、控制台/操作台、PLC控制系统等部分组成。

根据物料输送的不同要求，选用不同的处理设备可以配置成“一用①”、“一用一备②”、“两用”、“两用一备”、“两用互备③”、“三用一备”等各种组合的输送方式。

膏体泵送料机构具有手动、自动两种控制。

手动控制时，通过点动旋钮开关控制油缸的移动，此时膏体泵送料机构不进行自动换向，由旋钮开关控制实现主油缸移动的起停和摆动油缸的换向，手动控制主要用于活塞的更换、接近开关的调整等调试工作。

自动控制时，由运行程序进行控制，通过膏体泵水箱的接近开关反馈信号来实现油缸的行程保证、自动换向。自动泵送程序是物料输送的主要工作程序。自动控制分为泵房“现场控制”和热控室“中控”两种。

泵送工作分正、反两种工作状态，当料缸活塞向前推移时，S摆阀若正对着该料缸，则该状态为正泵送状态；若物料缸活塞向后移动时，S摆阀若正对着该料缸，则该状态为反泵送状态，反泵主要用于管路堵塞的疏通工作。

名称：眼镜板、切割环

规格：按膏体泵型号匹配

类别：膏体泵送料机构件

材质：耐磨硬质合金材料/锰板/高强度焊接材料

工艺特点：

①   采用新一代的制造工艺（与国外技术同步）；

②  高速耐磨部位全部使用高性能硬质合金，并辅焊；

③  采用多种方式联合消除应力；

④  精加工过程采用专用模具，安装尺寸精度高；

⑤  新一代产品使用方量为普通产品使用方量的两倍以上。

产品要点

①   公司产品采用两种生产工艺，两者外形存在一定特征区别：a、耐磨面有龟裂纹；b、耐磨面无龟裂纹；

②  眼镜板、切割环等等使用方量取决于耐磨焊条、硬质合金的品质和使用量的多少。高品质的硬质合金和耐磨焊条价格相对较高；

③  如果眼镜板和切割环加工完成后，没有进行应力消除或者消除不到位，那么容易导致硬质合金崩裂，体现不了硬质合金的实际价值；

④  新一代眼镜板、切割环产品使用了大量的硬质合金、高强度耐磨焊条，对眼镜板和切割环易磨损部位进行了加强，使用寿命较普通同类产品延长约两倍，所以使用方量非常高。