单机滤筒除尘器工作原理

含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，空气从筒处透过滤料进入筒内，进入清洁室从出风口排出。粉尘在滤料表面上越积越多、阻力越来越大，当达到设定值时，脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使其恢复低阻运行。滤筒在除尘设备中既可以垂直布置在箱体花板上，也可倾斜布置在花板上，但依清灰效果看，垂直布置更加合理。

特点

滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介 质的滤筒。它的材质有木浆纤维滤纸，或纺粘法聚酯纤维无纺布，它是利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体中的粒状物质，从而净化空气。

安装

1、滤筒装配时与花盘、及结合处均应嵌入密封垫确保密封。

2、人孔门及法兰处的联接均应嵌入密封胶垫，保证其气密性。

3、减速传动机构安装后要保证转动灵活，旋臂喷口于花盘应保持40-50mm距离。

4、传动三角带要松紧适当。

适用范围

适用于电力、电子、制药、化工、冶炼、造船、机械铸造、水泥建材等行业生产过程中产生粉尘的净化处理。

TG-B脉冲反吹型滤筒式单机除尘器的清灰系统

关键词：滤筒除尘器，防爆除尘器，旋风除尘器，

本机组清灰采用自动脉冲反吹清灰。

清灰系统包含：脉冲控制仪、储气包、脉冲电磁阀，喷吹管等。

清灰工作均能在风机运转时（在线）进行，风机停止时（离线）清灰效果比在线清灰效果更好。

设备运行一段时间后，使用效果会随滤筒中滤料表面的积尘增多而降低，需要清灰，控制系统可自动（定时）对滤筒实施清灰操作。

由于滤筒设计成矩形阵列排布（3x2、3x3、4x3、4x4、5x4、5x5…）顺序打开脉冲电磁阀，高压空气通过喷吹管反冲入滤筒内部，进行一列滤筒清灰，将吸附在表面的粉尘清理干净。粉尘则顺着气流向下落入集灰抽屉。然后该脉冲电磁阀关闭，对该列滤筒的清灰操作结束，滤筒恢复到过滤状态。控制系统再打开其它脉冲电磁阀，对其它滤筒实施清灰，在所有的滤筒清灰后，除尘器全面恢复过滤状态。清灰脉冲间隔和脉冲宽度可根据实际粉尘浓度情况进行调节。

单机除尘器结构概述

单机除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。

各部件结构特点如下：

1.风机部件采用仿国外离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。

2.过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换滤袋方便，使用寿命长。

3.过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

4.过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门②，以便需要时进行检修和移出过滤器。

5.集尘器部件采用抽斗式结构，清除灰尘十分方便。

6.集尘器上方一侧的进风接口③在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。

7.该单机除尘器现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

8.本单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要，特定制造。