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在20世纪80年代后期到90年代后期。在计算机和电子集成电路的高速发展的带动下，钢丝绳检测技术取得长足的进步。仪器的励磁装置使用稀土永久磁铁，整体重量减轻体积减少，信号处理集成化数字化，功能明显增强。在这一阶段主要有美国的H.R.Weischedel在检测线圈中增加了积分电路，其可定量检测金属截面积损失，定性分析断丝损伤。加拿大的E.Kalwa博士重点研究霍尔元件检测钢丝绳漏磁和主磁通的方法。

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钢丝绳无损检测即是对钢丝绳进行非破坏性的检测，主要是针对在役钢丝绳进行现场的，连续的、动态的检测其锈蚀、磨损、断丝等情况，以得到其真实地疲劳状况，是预测在役钢丝绳剩余寿命的主要依据。

参照国际钢丝绳使用的相关细则，我们不难发现，钢丝绳检测已经成为国外钢丝绳更换和报废的重要依据，而我国也正在从强制报废向检测报废转变

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1999年制造出中国第1台胶带钢丝绳芯无损探伤设备，于2001年获得山西省科技进步二等奖,随后多次获得省部级科技进步奖。2007年与澳大利亚澳星公司(SentechnicsPtyLtd)合资合作，双方的经验和技术优势融合一体，成为世界钢丝绳芯皮带无损检测技术的领导者。

射线检测法

射线检测法在工业界已使用多年，然而在钢丝绳缺陷检测中，其能力非常有限。该方法可对钢丝绳内部缺陷进行检测，但由于钢丝绳结构的复杂性，它只能给出钢丝绳近表面的清晰图像，并且一次只能检验一小段钢丝绳。