对于超细粉体净化，由于超细粉体比重小，粒径小的特点，为了提高净化效率，应适当减小过滤风速。

除尘气流田上进入除尘器，经过滤筒过滤，洁净气体由滤筒内部进人净气箱排出。这种气流方式为顺流式，含尘气体中粉尘的沉降方向与气体的运动方向相同，有利于粉尘沉降。含尘气流从滤筒室底部或灰斗上部进人除尘器，由上部排出称为下进风滤筒除尘器，含尘气体自下而上的流动方向与粉尘沉降方向相反，容易使粉尘重返滤筒表面，影响清灰效果，并增加设备阻力。

除尘器压力损失(除尘器阻力)，一般用除尘器的进出口全压差表示。除尘器的压力损失等于滤料阻力和除尘器的局部阻力之和。滤料阻力即是含尘气体穿过滤料时产生的摩擦阻力。除尘器的局部阻力则是在气体进、出除尘器的过程中，由于气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时产生的涡流所引起的阻力。

除尘器的阻力是随着过滤风速的增加而增加的。过滤风速在1.25m/min内，除尘器阻力小于300Pa；过滤风速增大到2. Om/min后，除尘器阻力明显增大。在2.8m/min时，阻力可达1175Pa。设备阻力随过滤风速的提高和滤料上积聚的粉尘层负荷的增加而增加，并随滤料的结构和过滤时间而变化。脉冲袋式除尘器阻力一般10001500Pa，脉冲滤筒除尘器阻力一般在1000 Pa以下。

脉冲滤筒除尘器对于粒径夕1.5一5m的超细粉体净化效率都在99.9997%上。过滤风速在0.8一1.25m/min，其净化效率达至99.9999%。除尘效率主要与滤料和粉尘初层有关。通过电镜扫描图看出本实验单层滤料的平均孔径较大，有的甚至大于200m，但是，由于滤料是多层错位叠加制成的，使得滤料的孔径大大减小，大约为10m。还可以看出，部分粉尘附着在滤料表面，形成一层过滤层，此过滤层会将含尘气流中的粉尘进行二次过滤，提高过滤效率。