污水处理厂倒置A/A/O工艺出水发黄是怎么回事？

污水处理厂倒置A/A/O工艺出水发黄是怎么回事？我们污水厂为倒置A/A/O工艺，出水一级A标准，进水COD400mg/l左右，BOD在300mg/l左右，进水量为1万立方米/天，前期一直未排泥运行了一年左右，上个月出水开始发黄COD、SS、色度都不达标。现在污泥已持续排了一个半月，污泥浓度降为6000mg/l，sv为40，现在仍有如下问题：好氧池池面有大量漂浮的黑色死泥泥沫；溶解氧一直在1.0左右无法升上来；二沉池出水混浊；总出水有泡沫；出水COD100 mg/l后续应该如何处理呢？

回答：

（1）排泥不要一下子太快。否则会突然破坏生物间平衡而导致出水恶化。

（2）6000的污泥浓度还是太高了，毕竟进水有机物浓度不高，在3500-4000比较合适

（3）出水黄、浑浊、浮渣，这些都可以理解为污泥老化，所以，你在排泥是对的。

  制药废水处理可生化性差如何调试达标？现在做调试一个制药废水，cod20000，可生化性差。厌氧出水3000-5000进兼氧，一千多进生物接触氧化池，可出水最近还有七百多。这段时间好氧池上总是有浮泥，有时是黄色有时是灰黑色，我怀疑污泥老化了，出水很浑浊，sv只有5。前段时间迫于厂家压力提负荷有点快了，后来缓下来可效果一直很差。针对这好氧有什么措施可以补救吗？

回答：

生物接触氧化工艺，是膜泥共生状态吧。对于难降解的有机物，如果生化性差的话，主要依靠膜来处理比较好。所以可以加大些排泥，并且延长废水在接触氧化池的停留时间。能把2万COD通过厌氧和兼氧降低到一千多已经很不容易了。

  污水处理水泵选型要考虑流量扬程温度的影响，高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求：

1、对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵（超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级）；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。

2、对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。

3、对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封建议采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。

污水处理水泵选型流量的确定：

A、如果生产工艺中已给出小、正常、大流量，应按大流量考虑。

B、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。

对于ns100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

C、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。