蚀刻液回收铜用钛阳极

1. 应用领域：PCB行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜

2. 应用体系：

3. 电流密度：（200-400）A/m2

4. 使用寿命：12-24个月

5. 工艺流程：

A. 微蚀刻液（Cu2SO4+H2O2)→破氧电解槽（分解H2O2）→电积铜

B. 碱性蚀刻液→萃取工艺→硫酸铜+硫酸→电积铜

C. 酸性蚀刻液→离子膜电解（ 电积铜）→尾气处理（吸收氯气）

6. 电化学性能及寿命测试（参考标准HG/T2471-2007  Q/CLTN-2012）

7. 产品使用背景及介绍：

   PCB行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。

1）微蚀刻液

微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系，在近几年广泛的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线，直接电解对阳极涂层有破坏。

2）蚀刻液

在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到最佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。蚀刻液再生循环系统有酸性、碱性，两大系统又可分为萃取法、直接电解法。可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放，回用降低生产成本，且可提取出高纯度电解金属铜。