压缩机乳化废油水处理方法 污水处理工艺
往复式压缩机在我国中型和小型合成氨生产过程中应用广泛，压缩机用机油用量占全厂机油用量的95%以上。目前许多中型合成氨厂的压缩机排放废油水回收系统仍采用20 世纪80 年代的隔油池，靠自然沉降分离浮油。近年来，由于各厂工艺的不断改变及油中添加剂的广泛使用，压缩机排放的废油水外观成一种淡黄色、牛奶样的乳浊液。将这种液体自然静置很长时间不能分层，放置大约20 d后上层出现微量浮油，下层有油泥状物质出现，但是中间依旧成牛奶状; 即使采取加热后，乳化液也不能分离。如果强制将废油水排至终端水装置，水面立即产生一层极薄的油膜，这种油膜能使菌泥很快死亡。每天的排出水量达到几十吨甚至上百吨，不能得到彻底处理的油污，对水体污染严重
2 工艺方法

2． 1 目前采用的破乳方法

 采用酸—明矾法，工艺和设备比较简单，效果稳定，但效率低，出水油含量较高，其次出水COD 含量居高不下。
加入混凝作用较强的铝盐、铁盐，一般结合混凝沉降或气浮工艺，但多在废水 处理工艺中形成絮状物，造成油品回收率降低。
聚合物法。他的主要不同之处是加入高价的有机聚合物，有机聚合物一般以吸附架桥作用为主。此种方法适用于较难破乳的乳化油废水。

2． 2 酸—明矾法+ 硫酸精制工艺

为了达到破乳和精制的双重目的，我们采用了酸—明矾法+ 硫酸精制工艺，工艺流程见图1。

乳化油水破乳与油再生的操作方法如下:

 压缩机与合成循环机排放的乳化油水靠自身压力或废油水泵送至废油回收工段废油储罐内，储罐内再次进行气液分离，将可燃性气体送至废气燃烧炉燃烧。

 将废油水或含废油的乳化液送至带搅拌加热反应槽内，搅拌加热至工艺指标温度，在搅拌下加入适量的硫酸，使乳化液的pH 值降到工艺指标达到的范围。将浓度为50% ～ 60% 的硫酸铝溶液按比例加入。搅拌5 min 后，缓慢加入浓度50% 的氢氧化钠溶液，将被处理溶液的pH 值调节至4． 5 ～ 9． 0，加入量应使乳化液与硫酸铝氢氧化钠生产的絮凝物最佳化。
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