化学制药工业高盐有机废水处理工艺
化学原料药合成过程一般包括反应、分离、结晶、过滤、洗涤、干燥等工序，其中结晶、过滤、洗涤、尾气净化工序排放的是高浓度含盐有机废水，尾气净化工序生成含盐有机废液。原料药合成生产废水盐分含量很高，甚至达到30％，几乎接近饱和，如直接进入生化处理系统，则系统将迅速失效。因此，一般需进行预处理，如采用蒸发、EDS、膜分离等方法分离出废水中的盐分。
我国的原料药生产已经有几十年的历史，制药废水的治理经验表明，这类废水较难处理，原因是废水具有m（BOD5）／m（CODCr）值低、含特征污染物（苯系物等）、盐度高和毒性强（如重金属等）的特点。
生产废水主要来源于结晶、洗涤、过滤、尾气净化工序，另外还有少量生活污水、循环置换水和冷凝水。主要生产原料有乙酸乙酯、丙酮、甲苯、甲醇、异丙醇、液碱和盐酸。综合水量250 t /d。
针对废水CODCr浓度高、m（BOD5）／m（CODCr）值低、盐度高、有机物（反应副产物及成品残留）多等特点，设计采用预处理-缺氧-厌氧-好氧-二次混凝沉淀组合工艺。
工艺流程具有如下特点： 废水分质收集，高盐废水采用三效蒸发方法脱盐；酸性废水单独中和；高温废水排出车间前做冷却处理。 一次混凝沉淀工序将废水中的副产物及成品残留物去除，为后续处理创造条件。 缺氧、厌氧、好氧污泥单独回流，避免兼氧、厌氧、好氧微生物混杂和交叉。 二次混凝沉淀工序是确保出水达标的必要手段，可以解决二沉池污泥膨胀的弊端。 设置容量足够的均质均量池，有效缓解车间排放的不稳定性废水给系统带来的冲击影响。
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