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 氢氧化铝作为阻燃剂具有许多独特的优点，且来源丰富，价格低廉，应用范围广泛，品种很多。同时，氢氧化铝是一种具有环境安全性和使用安全性的无毒、无公害的无机阻燃剂，因此，氢氧化铝成为了阻燃剂中用量最高的产品之一。
活性氢氧化铝：
    氢氧化铝作为无机阻燃剂，虽然具有以上优良的阻燃效果，但是其添加量必须在50%以上时，才能充分显示阻燃效果。在制作阻燃电缆时，氢氧化铝的填充量甚至高达120%～200%，这么高的填充量势必影响高聚物与无机物填料的相容性和力学性能，因为氢氧化铝作为无机填料和有机高聚物在物理形态和化学结构上极不相同，两者亲和性差，如果直接填充，会造成分散不均，而且粒径较大者还会成为复合材料的应力集合点，成为材料的薄弱环节，这些不仅限制了填充剂在聚合物中的添加量，而且严重影响了制品的性能。
    鉴于氢氧化铝在添加过程中容易出现以上缺陷，越来越多的个人或者研究机构对氢氧化铝进行表面改性（我们叫它活化），并且取得很好的成就。
    我公司自主研发的对氢氧化铝活化后的产品——活性氢氧化铝与传统氢氧化铝相比，其性能取得了极大的改善。彻底的解决了氢氧化铝同高聚合物亲和力差的特点，使得氢氧化铝能够很好的分散于有机物中，并且很大程度的提高了氢氧化铝的阻燃性能，更容易加工，提高了制品的电气性能。也从根本上降低了制品的生产成本。
   

 

活性氧化铝在一定条件下干燥深度可达－70℃以下的露点，饱和度可在175℃－400℃加热除水而复活，能进行多次，还可以从染污的氧、氢、二氧化硫中吸附润滑油及其它油类蒸汽，并可做催化剂或载体。
活性氧化铝的生产方法，涉及化学品氧化铝生产工艺，该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8－12份碳酸氢铵、6－10份碳酸钠、40－60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90－100℃，时间4－6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390－430℃，焙烧时间30－40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m#〔2〕／g以上，广泛应用于石油化学工业，特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好，同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。
活性氧化铝还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。
活性氧化铝及氟脱氟效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝吸氟６４００克，本产品具有强度高，磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂。可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中氟化物处理，还可以去除废气中的硫气氢、二氧化碳、氟化氢、烃类等污染物质，特别适应含氟水的除氟处理。