POREX  TMF管式膜

    TMF管式微滤膜组件采用了独特的复合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合，使膜管能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高的固体去除效率和膜通量，从而减少系统占地面积。    
典型应用

1、金属表面精整液中重金属的去除
2、RO预处理降SDI
3、结合石灰软化降低硬度
4、含氟（F）废水除氟
5、RO浓水回收
6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除
7、食品饮料处理
8、完井液中高浓度固体物质的去除
9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用
10、焚化炉洗刷水中重金属的去除
11、冷却塔排水再利用
12、水处理系统中的盐水再利用
13、化学、微电子、造纸工业废水处理
  膜材质  PVDF  
膜的名义孔径（µm）  0.05，0.1，0.5  
支撑管的名义孔径（µm）  20，100  
单只膜元件的膜管数（根）  1、4、5、10、13、37、42  
膜管直径  1英寸、1/2英寸  
PH值适应范围  0-14  
最大跨膜压差（PSI）  60(1英寸管)，120（1/2英寸管）  
膜元件规格  13芯、PVC外壳  
    1英寸管径，膜孔径0.1um  
进出水典型数据：  
种类  进水  出水  
TSS  104mg/l  0.5mg/l  
CU  50mg/l  <0.2mg/l  
  

TMF所体现的技术优势

1、自动化程度高
2、可靠的过滤水质（绝对的膜过滤）
3、产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水
4、可以间歇运动
5、由于不需要快速沉降，所以减少了水处理药剂的添加
6、可以通过增加膜的数量来增加产水流量
7、占地面积小

产品优势  

    宽流道管式膜0.1UM(主要用于电镀废水处理)最大的区别在于，管式膜的流道比较宽。较宽的流道有较好的抗污染性，流道越宽，液体在流道内的流速将会减小，膜元件两端差降低，达到一个最佳的过滤过程。从我们工程经验来看，窄流道膜元件清洗频率和清洗的难度明显高于宽流道。频繁的反复清洗会大大缩短膜元件的寿命。在同样条件下，宽流道膜元件在污染后，清洗的可恢复性明显优于窄流道。

TMF膜组件在管式微滤膜组件中迅速的普及是由于以下原因：  

1、TMF膜材料是表面粗糙的碳氟化合物，该种材料具有不易堵塞、耐磨损、耐腐蚀的特性。  
2、该系统可有效去除水中悬浮污染物，产出符合排放标准与处理深度的水。模块化的设备成线性排列，可联合使用，也可与原有设备配套使用。还可与现场已有的污水处理配套使用。该系统可处理电镀废水，还可以处理车间的生产线排水，使冲洗达到回用要求。  
3、系统操作简单，可持续的进行固液分离，并且运行维护非常方便。

设备特点：

长寿命的管式膜  
可连续去除水中悬浮物  
与沉淀物紧凑  
滑架式的安装
  完整的设计  
包含内部清洗系统  
自动清洗（随洗）  
背脉冲装置可使系统达到最大通量
  自动，无故障操作  
提供随选与辅助工艺模块  
PLC自动控制
  

TMF用作重金属废水处理

    许多行业中产生的重金属废水在排放或回收前都有进行预处理，TMF和沉淀的工艺组合对去除重金属（镍、锌、铜、铅、铬等）是非常有效的。TMF的产水既可以排到城市废水管网，也可以进一步处理后回收，处理后的水中SS<1PPM,金属含量<0.1PPM是典型的。TMF可以多年的化学清洗操作，并且用一些通用的化学药品就可以了。

TMF组件的寿命有多长？

TMF典型的寿命是3-5年或更久，整个TMF系统可以用20年设计。TMF组件所应用的PVDF膜和PVDF/HDPE支撑是非常坚固的，耐摩擦、耐高温、PH在0-14间不会降低其截留固体的能力。

POREX  TMF应用快速增长的原因主要有：

1、易于运行维护和控制
3、可以连续运行，良好的性能
  2、耐摩擦和抗温度波动
4、高的膜通量
  

[微滤特点]

管式膜滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程，用膜过滤的方法生产纯水，是水生产领域的技术创新，和常规水处理设备相比，该管式微滤水处理技术及设备具有以下优点
占地面积少；成套设备安装容易；投资可分期进行；全自动化控制；管理费用低

管式膜的特点

1、适用于强酸强碱领域的有机管式膜，一次性烧结而成。PH适用范围0-14；
2、开放式流道，抗污染，适用于高粘度、高固含体系；
3、膜清洗通量恢复性好；
4、孔径分布窄，分离精度高；
5、良好的物理机械性能，结实，不易断。