高盐基度聚合硫酸铁的制备研究

山西省长治市华通水处理材料公司    孙学安编

高盐基度的聚合硫酸铁由于生产工艺简单，能耗低，产量大幅度提高。因此，高盐基度聚合硫酸铁具有广阔的市场潜力和明显的竞争优势。
固体聚合硫酸铁目前最常见的工业生产方法就是利用硫酸亚铁作原料来制备聚合硫酸铁。具体生产工艺如下：以液体聚合硫酸铁为基础，利用空气做氧化剂，经过下列工艺工程制得固体聚合硫酸铁产品。
硫酸亚铁→低温脱水→粉碎→高温氧化→冷却→调聚→固化陈化→粉碎→成品装袋→入库。这就是我们常见的催化氧化法制取聚合硫酸铁的生产工艺。
固体聚合硫酸铁的传统生产工艺以亚硝酸钠或硝酸为催化剂，采用釜式反应器间歇生产，在一定温度和压力条件下通入空气或氧气反应，反应时间长，生产效率低。产品质量和絮凝性能还不稳定，且存在严重的“三废”污染。针对这些缺陷，目前我们专门研发了一种高浓度高盐基度聚合硫酸铁制备新工艺。本技术生产的高盐基度聚合硫酸铁产品固含量高，絮凝性能和去除COD效果很好，还具有较好的除臭作用，其经济效益比原来大幅提高。        
传统的聚合硫酸铁生产工艺是我国目前大多净水剂厂采用的生产方法。但规模普遍较小，且生产水平和机械化程度低，费时费力产量有限，基本不具备国际竞争力。在日趋激烈的市场竞争过程中，许多净水剂厂效益低下，挣扎在破产改组的边缘。目前国际上，高浓度高盐基度的聚合硫酸铁简化了生产工艺，降低了能耗，显著提高了生产效率，具有广阔的市场潜力和明显的竞争优势。
①    本聚合铁生产新工艺以无污染氧化剂替代毒性大的亚硝酸钠，大大改善了生产条件，消除了对环境的污染。
②    本聚合铁生产在常压下进行，反应温度低，且不通氧气，对设备要求低，大大简化了生产工艺和操作流程。
③    因所用氧化剂反应速度快，大大缩短了聚合铁的生产周期，提高生产能力。
通过正交试验及工业性试验得出了最佳生产工艺条件：硫酸H2SO4与亚铁FeSO4的摩尔比1.2-1.3，反应温度控制在50-55℃，PH值控制在2.5-3，氧化剂的加入速度在2.5小时之内，氧化剂的用量也要控制，聚合反应时间控制在2.5小时以上，搅拌速度200转每分。

生产商：山西省长治市华通水处理有限责任公司
品    名：聚合硫酸铁，水处理剂聚合硫酸铁，复合型聚铁
导购热线：138-3716-7279    庞嘉良经理