对拉矫生产线的要求主要体现在以下几方面：
  1、经清洗和拉矫后的表面不允许有可见的残留工艺油、油斑、水渍、铝灰，为此，拉矫的清洗作用非常关键。
  目前国内设计制造的拉矫生产线，由于高表面产品要求与设备设计脱节（用户提不出要求）、
  设备制造方与产品脱节（制造商不知具体产品对设备的特殊要求），清洗效果大都不佳。
  比如国内企业采用的拉矫，其高压喷嘴只在上下表面各设一排，低压漂洗喷嘴也只有5-6排，清洗能力弱，
  为满足清洗要求，只能采用降速或重复清洗，并在水温、水压上进行调整，
  加强喷嘴和管路的维护检修，强化清洗用水的纸带过滤和增加清洗用水的更换频次，
  这样牺牲了生产效率，增加了员工劳动强度，而清洗效果仍与用户要求有差距。
  2、严格掌控表面烘干温度，既要烘干表面水分，又不能留有水痕，烘箱温度低了不利于烘干，高了又容易产生粘伤。
  目前国内拉矫的设计都没有考虑到烘干后冷却工艺段的设置，
  为此采用大于等于75℃的蒸汽进行烘干，如温度达不到要求则需检查调整蒸汽压力、停机排除热交管内的冷凝水；
  还外接压缩风管由人工对带材两边部进行吹扫。这样显然留有质量隐患，还严重影响设备生产效率。
  3、对于矫直单元，不仅要求矫直波浪的效果，还必须关注不能产生辊印、粘伤、麻皮、油泥等矫直缺陷。
  目前国内使用的拉矫在矫直单元方面大都存在问题，很多根本不能投入使用，
  只是依赖张力拉伸矫直，加大了张力系统的负荷、矫直效果普遍较差，
  尤其是较厚的卷材，不得不采用降速拉矫，甚至进行二次拉矫。
  通常为减少“麻皮”的产生、延长矫直辊系的寿命，
  对辊系采用人工用喷枪雾状润滑，这样做增加工人负担，油少了辊系会发热、产生粘伤，油多了又会产生油斑。
  国内企业拉矫对矫直单元进行了改造，效果有所改善，但事后弥补增加了费用，效果也不如一开始就正确设计。
  4、对卷材的切边要求高，端面必须平整，无卷边、毛刺。杭州石功匠新材料有限公司