聚氨酯发泡工艺流程

将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台，两端通过机械液压将法兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留 200mm 长的裸管不发泡，待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。

在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔，注料时要保证管道水平，确保泡沫均匀。

调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量; 根据保温层耐热温度要求，确定 A、B组分的配合比;根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定 A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B 两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。

装枪头，将 A、B 两组分的出料管分别插入喷枪的 A、B 两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。

灌注，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开 A、B 两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。