非金属膨胀节漏水原因分析：
湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，烟气从锅炉引风机来，通过脱硫升压风机增压经过GGH降温后进入吸收塔，经过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤后，变成湿烟气，进入除雾器除去随烟气带出的液滴和浆液，但烟气仍为低温湿烟气且显酸性。在后面烟道内湿烟气凝露聚集在除雾器进出口及GGH净烟气入口非金属膨胀节处，因此此处的非金属膨胀节都设计成带疏水且非金属膨胀节在架都做有玻璃鳞片防腐层，防腐层都在膨胀节安装前在现场防腐，由于导流板之间间隙和疏水管管径大小,导流板内壁和疏水管管内防腐层无法施工，只能不做防腐或施工质量差，运行中湿烟气凝露的水聚集在膨胀节的积水槽内，通过疏水管排出，运行中积水槽、导流板内壁和疏水管一直与酸性水接触，久而久之，未做到防腐层碳钢材质的导流板内
壁和疏水管开始腐蚀，铁板变薄并穿孔，聚集在积水槽内的凝结水从腐蚀的孔洞内流出，污染环境和周边的设备。
非金属膨胀节圈带内层塑料薄膜不耐酸和高温，而且仅有一层，运行一段时间后破损，凝露的水从圈带和框架间流出。
除雾器堵塞，烟气通流面积减小，烟气经过除雾器的流速提高，除雾器除去烟气中水滴的效果变差，经过除雾器的烟气带有较多的水滴和浆液，加上烟气的凝露，都聚集在除雾器出口和GGH净烟气入口非金属膨胀节处，水量大而且烟气中的浆液将膨胀节疏水管堵塞，水无法及时排出，只能从圈带和框架之间缝隙处漏出。
解决办法：
目前公司三套脱硫系统GGH净烟气入口非金属膨胀节漏水严重，虽然在几次检修中，对疏水管进行了加粗改造(由原来的DN20改为DN40)和框架腐蚀孔洞焊接修补及重新防腐，但一直未能解决漏水问题。
更换圈带，圈带全部更换成四层进口铁氟龙薄膜、保温毡、耐温防腐覆布的复合圈带，圈带泄漏的问题得到了解决。