轻质隔墙板设备是涉及一种墙板成型机.包括液压机.模具车.其特征在于:模具车内部由隔离板分隔为隔离腔,模具车的前面挡板上纵向设置有抽芯孔.并且该挡板上侧也设置有螺栓孔.通过螺栓与左右两个挡板固定.模具车底部与挡板连接.本实用新型的有益效果在于:抽芯孔的设置使得加工后的墙板含有隔音孔.生产出的墙板质量轻.隔音效果好,隔离板的使用可以提高工作效率.可以一次成形多个墙板. 

复合墙板是以薄型纤维水泥或硅酸钙板作为面板，中间填充轻质芯材一次复合形成的一种非承重的轻质复合板材。该产品具有实心、轻质、薄体、强度高、抗冲击、吊挂力强、隔热、隔音、防火、防水、易切割、可任意开槽，无须批档、干作业、环保等其它墙体材料无法比拟的综合优势。以达到节约能源的目的。这将带动建筑业从落后的湿法施工向先进的干法施工迈进，从而实现住宅部件生产工业化、技术装备现代化、规模生产集约化、应用推广法制化、施工装备一体化。同时还可以减少墙体占用面积，提高住宅实用面积，减轻结构负荷，提高建筑物抗震能力及安全性能，降低综合造价。产品可广泛应用于各类高、多层建筑非承重墙体，也可作隔声，消防隔墙使用，本产品生产技术的引进及应用，是我国墙体材料改革的一项新突破。

轻质隔墙板设备环境效益：
1、节约保护土地资源，每平方米墙板相当于66块标砖墙体，每使用1万平方米墙板，可以节约1亩土地。
2、节煤：1万块标砖用煤0.62吨，使用1万平方米条板可节约标煤40吨，同时减少空气污染。
3、利废：使用1万平方米条板，可利用工业灰渣600立方。
4、提高施工效率，缩短建筑周期：使用条板砌墙是用砖砌墙速度的五倍。5、降低建筑重量：相同面积墙板的重量仅为实心砖墙的三分之一。大幅度减轻重量，可以减少基础的承载力，降低工程造价。
6、增大使用面积：使用隔墙板可以减少墙体占用面积，每套房增加使用面积10%左右。
7、轻质隔墙板的工业灰渣、废渣添加量大于40%，符合国家产业政策，享受政策优惠。
新型轻质墙板设备：
 设备自动化程度高，四面液压开合，开合模及两端档板全部自动化，操作简单效率高，劳动强度低。设备自动控温（电、水、汽均可加热），脱模时间快，养护周期短。 整机振动，整体档板，精确定位等系统，使设备机械化程度更高。可以生产预应力内墙板和外墙板（发泡板、复合板、夹芯板）性能已达到国内同类产品的领先水平，设计年产墙板8万m2/台。
产品特点
：1、操作简便、动作可靠、装 操作简便、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠 备技术成熟稳定可靠
2、全液压动力，模体、端模液压开合，动力充足、耐久性强
3、自动调长，板材成型效果
4、工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性
5、成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺墙板平整度好、尺寸准确度高
6、采用独特的搅拌工艺及成型工艺，可降低轻骨料混凝土的水灰比，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值
7、结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好
8、连续张网式布网，布网准确方便，张紧度高，玻璃纤维网格布定位准确，保护层厚度均匀。
9、轻质墙板机机动开模，合模，操作简单，效率高
10、塑管芯管，免冲刷，机械自动抽管（可选）、高效率
11、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置（可选）自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窑，成本低，
12、工艺先进，先注料，后穿管；可降低水灰比，提高强度；无需另增外加剂；降低成本，减少动，避免离析及非匀质性，成品率高。
13、厚度，长度均可调，一机多用。（60、90、120、150、180、200均可定制生产）
14、 适用范围广