新型配套自保温砌块生产线使用：

1）上料：小型铲车将原材料倒入电子配料机，配料机均匀配料后利用螺旋输送机输送到主机里面。

2）搅拌发泡主机：PLC控制柜控制上料、水计量、发泡剂计量，搅拌后自动灌注到下方的移动模箱内，

浆体自行发泡到设计高度。

3）放料：轨道上的自动推进车将模具逐一推进搅拌发泡主机下方放料。

4）摆渡：推进车推进模具后，由摆渡车将一轨道上的模具摆渡到另一模具继续推进、放料。

5）横切：卷扬机上的小车拖着胚料，由横切割机切割胚体表面的不平整的面。

6）脱模：有摆渡脱模机将模具提起，并移动到另一轨道，等待小车的到来，继续推进模具摆渡、浇筑。

7）码垛：将切割后的砖码垛。

自保温砌块生产线特点：

1、生产工艺新颖，具有自主知识产权。一种自保温砌块自动生产线工艺新颖，自主研发，保温芯体为湿浇筑一体化成型，吸水率低，抗压强度高达11.3MP

2、自动化程度高，自动化程度达到90%以上，运行过程中全封闭运行，减少环境污染；

3、生产线自动脱模系统：系统可以自动实现整箱60块以上，精准定位：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统；

4、自动清洁与覆膜系统

脱模后的模具自动进入清理流程，全方位无死角

5、秒清洁完毕；同时模具底托自动覆膜，实现模具底托免清洁化，减少人工投入、减少生产工序；

6、双排或多排整体保温芯体

行业一体化整体保温芯体，实现了芯体的定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。

7、自动多层预养系统

模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养；

8、太阳能养护线，无需加压，蒸养，环保无污染