以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂水泥作为主骨料，辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。本产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀； 

一、技术要求项目   技术要求  抗压强度（Mpa）   2h   20 

二、 24h   30  

三、28d   50  

加水搅拌后可操作时间（min）   30  

终凝时间（min）   60  

备注：本品热量2200kg/m?  

二、施工工艺

1、适用范围

  A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。

  B.混凝土结构严重破损部位的修补。

2、施工工艺

  （1）工艺流程

  清理 基面浸润 界面处理 支模 制拌 浇灌 养护

  （2）施工工序

  A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

  B.基面浸润：在浇筑前23小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65的温水充分湿润并除去明水。

  C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

  D.支模：对于待修补的位于道路 的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

  对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。

  E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和： 次加2/3水，拌和30s； 次加1/3水，拌和150s。拌和后，应静置2-3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65的温水进行拌和，浇筑温度应在10以上。

  F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的，不得继续使用。